氣力輸送倉泵的維護保養是確保其正常運行、延長使用壽命的關鍵。以下是一些維護保養的要點：

一、日常維護

1、外觀檢查

（1）每天在設備運行前和運行后，檢查倉泵的外觀是否有損壞，如泵體是否有裂縫、變形，各連接部位的螺栓是否松動等。

（2）檢查油漆涂層是否完好，若有剝落，應及時修補，防止金屬部分生銹。

2、閥門檢查

（1）檢查進料閥、出料閥和進氣閥等閥門的密封性能。查看閥門周圍是否有物料泄漏的跡象，如發現泄漏，應及時更換閥門的密封件。

（2）確保閥門的開閉動作靈活，定期清理閥門上的雜物和積灰，防止閥門卡死。可以通過手動操作閥門來檢查其靈活性，若感覺阻力較大，需要進行清理或維修。

3、儀表檢查

（1）檢查壓力傳感器和料位計等儀表的顯示是否正常。壓力傳感器的讀數應在合理范圍內，若出現異常波動或偏差，可能表示倉泵內部有堵塞或其他問題。

（2）料位計要能夠準確反映倉泵內物料的實際存量，定期清潔料位計的探頭，避免因灰塵堆積而導致測量不準確。

4、流化裝置檢查

（1）檢查流化裝置是否正常工作。流化裝置是確保物料能夠順利流化并輸送的關鍵部件，查看流化板是否有堵塞或者損壞的情況。

（2）如果流化裝置出現問題，可能會導致物料無法正常流化，從而影響輸送效率。可以通過觀察物料的流化狀態和輸送情況來初步判斷流化裝置的工作狀態。

二、定期維護（按周 / 月 / 季等周期）

1、內部清理

（1）定期（如每月一次）對倉泵內部進行清理，清除附著在倉泵內壁、流化裝置和閥門內部的物料殘留。這些殘留物料可能會逐漸堆積，導致倉泵有效容積減小、流化效果變差或者閥門關閉不嚴。

（2）在清理時，需要先關閉相關的閥門和電源，確保安全操作。可以使用適當的工具，如鏟子、刷子等，將物料清理出來，然后用壓縮空氣將倉泵內部吹掃干凈。

2、潤滑維護

（1）對倉泵的運動部件，如閥門的轉軸、絲桿等，定期（如每季度一次）進行潤滑。使用合適的潤滑劑，按照設備制造商的建議進行操作，確保運動部件能夠靈活運轉，減少磨損。

（2）同時，檢查潤滑部位是否有泄漏現象，若發現潤滑劑泄漏，應及時處理，避免污染物料或影響設備性能。

3、電氣系統檢查

（1）定期（如每月一次）檢查倉泵的電氣系統，包括電線、接頭、控制柜等。查看電線是否有破損、老化的跡象，接頭是否松動，控制柜內的電器元件是否正常工作。

（2）確保電氣系統的接地良好，防止觸電事故發生。使用絕緣電阻表等工具檢查電氣絕緣性能，保證其符合安全標準。

4、部件更換計劃

（1）根據設備的使用情況和部件的使用壽命，制定合理的部件更換計劃。例如，進料閥和出料閥的密封件可能需要每隔一段時間（如半年或一年）更換一次，流化裝置的流化板如果出現嚴重磨損或損壞，也應及時更換。

（2）定期檢查易損部件的磨損情況，通過測量尺寸、觀察外觀等方式進行評估，提前準備好更換的部件，確保設備能夠及時恢復正常運行。

三、年度維護和大修

1、全面檢查和校準

（1）每年對倉泵進行一次全面檢查，包括對泵體的壁厚進行檢測，檢查是否有腐蝕或者磨損過度的情況。對所有的儀表進行校準，確保其測量精度符合要求。

（2）檢查整個氣力輸送系統與倉泵的協同工作情況，如輸送管道的連接是否緊密，系統的壓力損失是否在正常范圍內等。

2、部件升級和優化

（1）根據技術的發展和設備的實際運行情況，考慮對倉泵的某些部件進行升級。例如，更換更高效的流化裝置、更精確的儀表或者更耐用的閥門，以提高倉泵的性能和可靠性。

（2）對設備的控制系統進行優化，如更新控制程序，實現更智能化的操作和監控，提高設備的自動化水平。

3、記錄和存檔

（1）在每次維護保養過程中，詳細記錄維護的內容、時間、更換的部件等信息。這些記錄可以幫助跟蹤設備的運行狀況，預測可能出現的問題，同時也是設備維護保養歷史的重要參考資料。

（2）將維護記錄妥善存檔，以便在設備出現故障時，維修人員能夠快速了解設備的維護情況，準確判斷故障原因并采取有效的解決措施。