耐高溫中門愛協林爐專用非標現貨

在熱處理實際生產中，往往由于細節的忽略經常導致不良品的出現。因此熱處理工作中要認真負責，將不良品出現的幾率降到zui低。

實際生產中的熱處理流程如下：來料檢驗（有無磕碰傷，鐵屑，漏工序）——備料（熱處理工藝卡，可以拼爐的產品）——裝料（選擇正確的裝料方式，主要是從變形方面考慮）——清洗（需要刷涂料的刷涂料防滲，需要螺紋防滲的螺紋防滲）——預氧化（主要是為了使工件表面活化，提高滲碳速度）——進加熱爐（工藝一定要選擇正確）——后清洗——低溫回火。當然隨爐試樣也要有的。

滲碳淬火常見工藝缺陷：內氧化（IGO）,碳化物超標（游離狀碳化物，網狀碳化物），殘余奧氏體超標，滲碳淬硬層中貝氏體數量（NMTP）超標,晶粒粗大，滲碳層淬火后微裂紋，心部硬度和滲碳深度出現偏差。

內氧化：可控氣氛滲碳是建立在水煤氣反應之上的，CO+H20——CO2+H2，其中CO2，H2O是有害氣體，在高溫下極易引起某些以固溶形式存在的合金元素的氧化，在氧化過程中，氧吸附于金屬表面然后沿奧氏體晶界向內部擴散，引起晶界合金元素的氧化。形成內氧化的合金元素是從奧氏體化的固溶體中獲得，其結果是靠近氧化物微粒的奧氏體基體中該合金元素減少，造成淬火后內氧化處形成非馬組織，降低了工件表面的殘余壓應力，因此在生產中要避免內氧化的產生。

1、工件進爐前不能有油，水，銹斑。

2、合理裝爐，保證爐溫恢復快，爐氣恢復要快，減輕升溫階段內氧化的產生。

3、嚴格控制滲碳輔料的質量。

4、提高淬火溫度和淬火冷卻介質冷速減輕非馬的產生。

5、滲碳淬火前10-30min通入5-10%NH3也可減緩非馬的產生。

碳化物：碳化物產生主要是由于滲碳碳勢高，擴散不好，降溫淬火時，在尖角和齒頂部位容易析出網狀和斷續網狀碳化物。一旦析出網狀碳化物返工也很難消除，因此工藝上一定要引起注意。