一、軟化水設備定義：
降低水硬度的設備，是通過用鈉（Na）離子置換出水中的鈣（Ca）、鎂(Mg)離子，軟化過程中不能降低水中的總含鹽量，再生劑用大顆粒工業鹽(化學上稱：氯化鈉，化學式：NaCl)不加碘和其它化學物質。
二、軟化水設備工作原理：
軟化水設備主要用離子交換樹脂來軟化水，當原水通過離子交換樹脂時，原水中的鈣（Ca）、鎂（Mg）離子被離子交換樹脂吸附，當吸附到飽和程度不能再吸附時，多路閥改變流道吸再生劑飽和鹽水到設備中，飽和鹽水中的鈉（Na）離子置換出水中的鈣（Ca）、鎂（Mg）離子通過廢水排出，置換結束離子交換樹脂又恢復吸附能力，軟化水設備循環的這個程序達到持續軟化水的效果。
三、軟化水設備工作流程:
工作順序：運行、反洗、吸鹽慢沖洗（再生置換）、鹽箱注水、正洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.1-0.6MPa)、流量下，通過多路閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，離子交換樹脂中所含的鈉（Na）與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行置換，通過多路閥廢水口排出鈣（Ca），鎂（Mg）離子，實現硬水的軟化。
B. 反洗
離子交換樹脂吸附飽和失效后，在進行再生之前，先用水自下而上進行反洗。反洗的目的有兩個：①通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;②使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使軟化水設備的水流阻力不會越來越大。
C.吸鹽慢洗（再生置換）
再生劑即飽和鹽水進入樹脂罐流經樹脂層，高濃度鹽水溶液的鈉（Na）離子置換出樹脂中吸附的鈣（Ca）、鎂（Mg）離子，通過廢水口排出，使失效的樹脂恢復再吸附的能力。鹽水吸完后的軟化水設備內尚有未參與再生交換的鹽水，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽水的再生作用并減輕正洗的負荷。
D.鹽箱注水
多路閥通過人工或時間控制向鹽箱中注入再生一次所需鹽水量的水。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢鹽水，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
四、軟化水設備優點
◎密封部分為高硬度、高平面度的陶瓷磨片，故障率低，使用壽命長；
◎微電腦控制器有記憶功能，斷電后再通電時，原有設定均保持完好；
◎再生周期、反洗、吸鹽、回水、正洗等各步驟的時間可預先獨立設定，再生過程更省時、省鹽；
◎再生周期按用水量設定，軟水更有保證，再生時硬水不通過。
五、軟化水設備參數
◎原水給水壓力：0.10 MPa-0.60 MPa
◎原水硬度：≤12mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計）
◎溶解固形物（TDS）：≤700mg/L
◎出水硬度：≤0.03mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計）
◎原水濁度：<5NTU
◎原水水溫：1-40℃
◎環境水溫：1-50℃
◎工作電耗：<20W/天
◎再生用鹽為大粒NaCl，不可用加碘，加鈣鹽。
