前期規(guī)劃與設(shè)計

• 氣體需求評估：準確評估實驗室所需的各種氣體種類、純度、流量及壓力等參數(shù)，以便合理選型和配置供氣系統(tǒng)設(shè)備4。
• 系統(tǒng)布局規(guī)劃：根據(jù)實驗室的空間布局、用氣設(shè)備分布等，設(shè)計合理的供氣管道走向和氣瓶間位置，確保供氣系統(tǒng)的緊湊性、高效性和安全性，同時便于日常維護和管理。
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氣瓶間設(shè)置

• 位置與環(huán)境：氣瓶間應(yīng)選擇遠離火源、熱源、易燃物和人員密集區(qū)域的獨立房間，且要具備良好的通風條件，如安裝防爆排氣扇等，以確保泄漏的氣體能及時排出室外.
• 建筑結(jié)構(gòu)：房間應(yīng)采用不低于 300mm 厚的實體墻建造，并安裝防爆門和泄爆窗，以在發(fā)生意外時有效減輕爆炸沖擊4.
• 電氣設(shè)備：室內(nèi)的電器設(shè)備均應(yīng)具備防爆功能，防止因電氣火花引發(fā)氣體爆炸.

氣體管道安裝

• 管道材質(zhì)：一般選用 316L 不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng) BA 處理，以保證管道對所輸送氣體呈化學惰性、無滲透性、吸附效應(yīng)少，并能承受相應(yīng)的壓力和耐腐蝕要求.
• 管道連接：管道的連接方式多為氬弧焊連接，與閥件的連接則采用高壓雙卡套接頭連接，確保連接牢固、氣密性好2.【隨機圖片】
• 敷設(shè)要求：氣體管路應(yīng)沿墻明設(shè)，以便安裝維護；管道應(yīng)保持平直，彎管處需使用彎管器進行彎曲，嚴禁徒手彎曲；每隔 1.5 米左右應(yīng)設(shè)置一組管夾對管道進行固定，彎曲處及閥門兩端也應(yīng)設(shè)固定件.
• 穿墻穿樓板處理：穿過實墻或樓板的氣體管道應(yīng)敷在預埋穿墻套管內(nèi)，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫，管道與套管之間應(yīng)采用非燃燒材料嚴密封堵.
• 接地措施：易燃易爆氣體管道應(yīng)有導除靜電的接地裝置，有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

閥門與配件安裝【隨機圖片】

• 氣瓶閥與轉(zhuǎn)換接頭：氣瓶閥出口為 GB 標準的外螺紋形式，為便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭.
• 高壓螺旋管：從氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的高壓螺旋管，方便在使用過程中更換氣瓶2.
• 減壓閥設(shè)置：應(yīng)采用兩級減壓的供氣方式，一級匯流排將氣體從高壓減壓到 1.5MPa 以下，然后輸送到各用氣實驗室；二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，以滿足儀器對不同使用壓力的需求，且一、二級減壓器都應(yīng)配有壓力表.
• 單向閥與阻火器：易燃易爆氣體管道的供氣端和末端須設(shè)單向閥、阻火器及排空管道，防止介質(zhì)回流和回火現(xiàn)象的發(fā)生.
• 排空管與防爆逆止閥：為防止更換氣瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置與排空管相連的球閥，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應(yīng)獨立設(shè)置，排空管出口應(yīng)加裝防爆逆止閥.
• 球閥安裝：每種氣體的系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，開關(guān)閥多采用球閥；氣體管路系統(tǒng)出口處也應(yīng)設(shè)有使用點球閥，便于開關(guān)系統(tǒng).

安全防護與監(jiān)測【隨機圖片】

• 過濾器安裝：減壓器入口前必須設(shè)置過濾器，防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)3.
• 報警裝置設(shè)置：安裝氣體泄漏報警系統(tǒng)，對有毒有害、易燃易爆等氣體進行實時監(jiān)測，一旦發(fā)生泄漏能及時發(fā)出警報信號45.
• 通風設(shè)備聯(lián)動：氣體泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)與通風設(shè)備聯(lián)動，當發(fā)生泄漏時自動啟動通風設(shè)備，加速氣體排出，降低室內(nèi)氣體濃度，保障人員安全.

標識與檢測

• 標識標注：在所有調(diào)節(jié)閥控制面板、出口點控制面板及管道上，都應(yīng)粘貼有氣體成分、流向及濃度等信息的氣體標識，以便使用人員正確操作和管理【隨機圖片】.
• 吹掃與保壓測試：所有管件在安裝進系統(tǒng)前，應(yīng)用高純度氮氣進行三遍以上吹掃；系統(tǒng)安裝完畢后，再次用高純度氮氣進行大流量吹掃，然后進行檢漏保壓測試，測試壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍