前期規劃與設計

• 氣體需求評估：準確評估實驗室所需的各種氣體種類、純度、流量及壓力等參數，以便合理選型和配置供氣系統設備4。
• 系統布局規劃：根據實驗室的空間布局、用氣設備分布等，設計合理的供氣管道走向和氣瓶間位置，確保供氣系統的緊湊性、高效性和安全性，同時便于日常維護和管理。
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氣瓶間設置

• 位置與環境：氣瓶間應選擇遠離火源、熱源、易燃物和人員密集區域的獨立房間，且要具備良好的通風條件，如安裝防爆排氣扇等，以確保泄漏的氣體能及時排出室外.
• 建筑結構：房間應采用不低于 300mm 厚的實體墻建造，并安裝防爆門和泄爆窗，以在發生意外時有效減輕爆炸沖擊4.
• 電氣設備：室內的電器設備均應具備防爆功能，防止因電氣火花引發氣體爆炸.

氣體管道安裝

• 管道材質：一般選用 316L 不銹鋼管道，內表面經 BA 處理，以保證管道對所輸送氣體呈化學惰性、無滲透性、吸附效應少，并能承受相應的壓力和耐腐蝕要求.
• 管道連接：管道的連接方式多為氬弧焊連接，與閥件的連接則采用高壓雙卡套接頭連接，確保連接牢固、氣密性好2.【隨機圖片】
• 敷設要求：氣體管路應沿墻明設，以便安裝維護；管道應保持平直，彎管處需使用彎管器進行彎曲，嚴禁徒手彎曲；每隔 1.5 米左右應設置一組管夾對管道進行固定，彎曲處及閥門兩端也應設固定件.
• 穿墻穿樓板處理：穿過實墻或樓板的氣體管道應敷在預埋穿墻套管內，套管內的管道不應有焊縫，管道與套管之間應采用非燃燒材料嚴密封堵.
• 接地措施：易燃易爆氣體管道應有導除靜電的接地裝置，有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應按國家現行有關規定執行.

閥門與配件安裝【隨機圖片】

• 氣瓶閥與轉換接頭：氣瓶閥出口為 GB 標準的外螺紋形式，為便于管路系統與氣瓶連接，從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭.
• 高壓螺旋管：從氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管，方便在使用過程中更換氣瓶2.
• 減壓閥設置：應采用兩級減壓的供氣方式，一級匯流排將氣體從高壓減壓到 1.5MPa 以下，然后輸送到各用氣實驗室；二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，以滿足儀器對不同使用壓力的需求，且一、二級減壓器都應配有壓力表.
• 單向閥與阻火器：易燃易爆氣體管道的供氣端和末端須設單向閥、阻火器及排空管道，防止介質回流和回火現象的發生.
• 排空管與防爆逆止閥：為防止更換氣瓶時外界空氣進入管路系統，應設置與排空管相連的球閥，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置，排空管出口應加裝防爆逆止閥.
• 球閥安裝：每種氣體的系統中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，開關閥多采用球閥；氣體管路系統出口處也應設有使用點球閥，便于開關系統.

安全防護與監測【隨機圖片】

• 過濾器安裝：減壓器入口前必須設置過濾器，防止顆粒等雜質污染系統3.
• 報警裝置設置：安裝氣體泄漏報警系統，對有毒有害、易燃易爆等氣體進行實時監測，一旦發生泄漏能及時發出警報信號45.
• 通風設備聯動：氣體泄漏報警系統應與通風設備聯動，當發生泄漏時自動啟動通風設備，加速氣體排出，降低室內氣體濃度，保障人員安全.

標識與檢測

• 標識標注：在所有調節閥控制面板、出口點控制面板及管道上，都應粘貼有氣體成分、流向及濃度等信息的氣體標識，以便使用人員正確操作和管理【隨機圖片】.
• 吹掃與保壓測試：所有管件在安裝進系統前，應用高純度氮氣進行三遍以上吹掃；系統安裝完畢后，再次用高純度氮氣進行大流量吹掃，然后進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的 1.5 倍