對(duì)于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為終熱處理。作為終熱處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)在11～115℃溫度范圍內(nèi)。退火，馬氏體、鐵素體和馬氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進(jìn)行退火。退火是在空氣或保護(hù)氣體的電熱或煤氣罩式爐內(nèi)進(jìn)行的。鐵素體鋼、馬氏體鋼的退火溫度為75～9℃。然后進(jìn)行爐冷或空冷。冷處理，為了使馬氏體鋼、鐵素體一馬氏體鋼、奧氏體一馬氏體鋼限度地強(qiáng)化，需進(jìn)行冷處理。
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從目前出口方面的情況看，市場(chǎng)錳系合金趨于活躍在很大程度上刺激了產(chǎn)品的出口，致使錳系產(chǎn)品出口量大幅增加，另外，前期部分人士透露6年1月份國(guó)內(nèi)硅鐵出口退稅將由5%上調(diào)到8%，國(guó)外部分企業(yè)加大在的采購(gòu)量，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)出口東亞的硅鐵數(shù)量上漲，但后證明此消息并不準(zhǔn)確。由于國(guó)內(nèi)年底出口量大幅增加。特種合金出口方面，由于受到市場(chǎng)持續(xù)低迷的影響，鉬鐵、釩鐵出口也受到一定程度的影響，其中11月份鉬鐵出口量只有1869噸，較1月份減少41噸；釩鐵出口量也下降到114噸，降幅達(dá)到23噸。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿(mǎn)足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
從攪拌而言氮?dú)馀c氬氣一樣，且氮?dú)獗阋耍诟邷叵碌苋芙庠阡撍校湓龅渴请S溫度的升高及吹氮時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，當(dāng)溫度高于1575℃時(shí)，可使鋼中氮含量增加0.003%，影響鋼的質(zhì)量，因而使用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w受到了限制，僅有少量含氮鋼種可用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w來(lái)使用，而且還存在增氮不穩(wěn)定的問(wèn)題。1脫碳反應(yīng)對(duì)煉鋼過(guò)程有何重要意義？：鐵液中的碳通過(guò)脫碳反應(yīng)被氧化到接近或等于出鋼時(shí)鋼液中碳的規(guī)格范圍內(nèi)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
在實(shí)際測(cè)試中有些管材達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，耐沖擊性能不高。沖擊強(qiáng)度是衡量材料韌性的一種強(qiáng)度指標(biāo)。表征材料抵抗沖擊載荷破壞的能力，通常定義為試樣受沖擊載荷而折斷時(shí)，單位截面積所吸收的能量。沖擊指標(biāo)十分重要，是檢驗(yàn)材質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。影響高聚物的實(shí)際強(qiáng)度因素主要有兩個(gè)：一是與材料本身有關(guān)，：高聚物的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量及其分布、是否用回收的舊原料、支化和交聯(lián)、結(jié)晶與取向、增塑劑等；二是與外界條件有關(guān)，：溫度、濕度、光照、氧化、老化、外界的作用力等等。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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所以傳統(tǒng)工藝不適合制造含自由曲面或曲線(xiàn)的鑄件。而基于離散/堆積成形原理的PCM工藝，不存在成形的幾何約束，因而能夠很容易地實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜形狀的造型。型材料廉價(jià)易得PCM工藝所使用的造型材料是普通的鑄造用砂，價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛；而粘結(jié)劑和催化劑也是非常普通的化學(xué)材料，成本不高。對(duì)于眾多的樹(shù)脂砂鑄造廠家來(lái)說(shuō)，該工藝不僅成本低廉、而且容易推廣，因而具有很強(qiáng)的吸引力。綜上所述，PCM工藝在技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)是相當(dāng)明顯的，無(wú)需模具，能夠快速、柔性、準(zhǔn)確地制造內(nèi)腔、表面較為復(fù)雜的鑄件，特別適合單件、小批量、形狀復(fù)雜的大中型鑄件的生產(chǎn)以及新產(chǎn)品的試制。
