搪瓷反應(yīng)釜 搪玻璃反應(yīng)釜廠家 誠信經(jīng)營 價(jià)格優(yōu)惠

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      鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司專業(yè)經(jīng)營：搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜、電加熱搪瓷反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)罐 、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷計(jì)量罐、搪瓷儲(chǔ)罐、搪瓷塔節(jié)、搪瓷攪拌、搪瓷緩沖罐、搪瓷冷凝器及各種非標(biāo)搪瓷化工設(shè)備等的工業(yè)企業(yè)。公司擁有主要生產(chǎn)設(shè)備50余臺(tái)套，擁有資產(chǎn)5000多萬，具備生產(chǎn)50000L以下各種規(guī)格搪瓷設(shè)備條件，年生產(chǎn)能力達(dá)1萬噸以上。

     搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機(jī)械化（半自動(dòng)）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握，因?yàn)閲姌尶趶健娡坑每諝鈮毫坝詽{稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。

需要注意的是噴涂搪玻璃設(shè)備底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為 合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產(chǎn)速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時(shí)候要注意防止快速烘烤，因?yàn)榭焖俸婵疽资狗蹖娱_裂。

粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底 釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時(shí)燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。

為提高效率， 燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時(shí)間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。前者密著不好，后者會(huì)燒損底釉。（稱明搪玻璃設(shè)備全部采用電爐燒制，一種規(guī)格一個(gè)爐，保證溫度，電子溫控技術(shù)可以很好控制爐內(nèi)溫度，使得搪燒工藝技術(shù)成熟 穩(wěn)定，使得搪玻璃設(shè)備燒成適度。）燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。


頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn) 行修磨，燒損嚴(yán)重時(shí)需要噴搪遍底釉。需要注意的是當(dāng)噴搪遍底釉時(shí)，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個(gè)厚度限 制，就會(huì)影響面釉層的有效厚度了，從而會(huì)影響到搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的最終質(zhì)量。
  搪玻璃反應(yīng)釜是化工、食品、制藥、冶金等等行業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的，且非常重要的設(shè)備。該設(shè)備具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。然而搪玻璃反應(yīng)釜表面性脆，容易與硬物造成撞擊而導(dǎo)致?lián)p壞，所以定期的維護(hù)保養(yǎng)是非常重要的。

一般我們常見的搪玻璃反應(yīng)釜保養(yǎng)如下：
①根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護(hù)兩次，時(shí)間一般定于春節(jié)前后與大修期間。
②每年春節(jié)前后只對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管進(jìn)行拆出檢查。

③每年大修期間除了檢查溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管以外，還必須完成對(duì)攪拌漿、釜內(nèi)壁搪瓷檢查，反應(yīng)釜夾套試壓，減速機(jī)換油，反應(yīng)釜外部防腐，保溫保冷檢查。

搪玻璃設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1）建立設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

3）搪玻璃表面粘附的物料若需，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行，嚴(yán)禁使用金屬器具。

4）經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運(yùn)行。

5）設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果， 每月清洗一次。

6）夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。

7）卸攪拌器應(yīng)先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時(shí)用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝置。