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FV520B耐熱不銹鋼焊條0Cr17Ni4Cu4Nb耐酸焊條
FV520B是在原FV520的基礎(chǔ)上研制的新型馬氏體沉淀硬化耐酸、耐熱不銹鋼。
該型鋼種通過Cu、Nb、Mo等強(qiáng)化元素在時效過程析出ε－Cu，NbC、Mo2C、M7C3、M23C6的共同作用，起到***大的強(qiáng)化效果。相對于我國的即0Cr17Ni4Cu4Nb。
用FV520B專用電焊條焊接
選擇焊接材料為：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3 低碳焊條（FV520-1）
Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊絲（MET-CORE FV520）
預(yù)熱溫度為150度 焊接電流110-130（3.2的焊條） 焊接電流140-150（4.0的焊條）焊后熱處理工藝1050度固溶+850度x2h+560度x4h
FV520B是一種馬氏體沉淀硬化鋼，英國牌號，大致的成分應(yīng)該為：C 0.04- 0.07,Cr 13~14.5,Ni 5~6,Mo 1.3~1.8,Cu 1.3~1.8, Mn_ 1,Nb 0.25~0.45. Si 0.3~0.7,S和P\'0.03。
FV 520 (B ) 鋼的SSC 抗力隨著強(qiáng)度的增加而降低。當(dāng)屈服強(qiáng)度為712M Pa 時, 其門坎值Rth為屈服強(qiáng)度的60% (Rth=427. 2M Pa; 當(dāng)屈服強(qiáng)度為840M Pa 時, 其門坎值為屈服強(qiáng)度的25% (Rth = 206M Pa; 當(dāng)屈服強(qiáng)度為950M Pa 時, 應(yīng)力值為138M Pa 的斷裂時間只有554h。由于鋼的SSC 是由于陰極反應(yīng)析出的氫(Fe+ H2S→Fe+ 2H) 進(jìn)入鋼中并富集在某些關(guān)鍵部位(陷井) 引起的。而屈服強(qiáng)度是材料作用能的上限, 屈服強(qiáng)度高表示微裂紋前緣的彈塑性區(qū)內(nèi)位錯聚集處與氫或金屬離子的交互作用能大, 使氫或金屬離子濃集或偏聚的推動力大, 因而加速了應(yīng)力腐蝕微裂紋的擴(kuò)展。
3）從腐蝕、磨蝕、強(qiáng)度用FV520B鋼材做風(fēng)機(jī)葉輪抗?jié)窳蚧瘹涓g的性能好
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G202 |
E410-16 E410-16 |
鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，直交流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 |
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G207 |
E410-15 E410-15 |
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 |
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G217 |
E410-15 E410-15 |
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預(yù)熱至300-350℃,焊后經(jīng)680-760℃回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學(xué)性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 |
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G302 |
E430-16 E430-16 |
鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu) |
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G307 |
E430-16 E430-16 |
低氫型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu) |
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A001G15 |
E308L-15 E308L-15 |
氧化鈦型耐發(fā)紅高效率不銹鋼焊條，熔敷效率為150%,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、高效節(jié)能等特點(diǎn),直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊 |
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A002 |
E308L-16 E308L-16 |
鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300℃耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造 |
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A002A |
E308L-17 E308L-17 |
氧化鈦酸性超低碳耐發(fā)紅高效不銹鋼焊條，具有耐發(fā)紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點(diǎn)，可直交流兩用。用于含鈦穩(wěn)定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑≤3.2mm時可全位置焊，其他規(guī)格僅用于平焊和平角焊 |
