本公司主要生產(chǎn)不發(fā)火水泥砂漿，不發(fā)火耐磨硬化劑，不發(fā)火細(xì)石混凝土，防靜電不發(fā)火水泥砂漿，水泥自流平，修補(bǔ)砂漿，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料等一系列砂漿類(lèi)產(chǎn)品，歡迎新老客戶(hù)質(zhì)詢(xún)選購(gòu)，廠家直銷(xiāo)，質(zhì)量保證，價(jià)格優(yōu)惠。

   一、不發(fā)火耐磨硬化劑施工工藝流程

                 提漿 → 撒料 → 粗磨平 → 撒料 → 細(xì)磨平 → 精光 → 養(yǎng)護(hù)

  二、 不發(fā)火耐磨硬化劑施工工序要求

提漿

１) 凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機(jī)圓盤(pán)對(duì)表面進(jìn)行鏝抹提漿。提漿時(shí)應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過(guò)程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。

２ )當(dāng)提漿完成后，混凝土開(kāi)始初凝階段時(shí)間的掌握至關(guān)重要。當(dāng)人行走上面留下印跡為３－６㎜深，表面水份基本蒸發(fā)，但仍保持濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，即可撒料。 

   三、撒料及磨平

１） 第一次撒布按分倉(cāng)面及施工范圍的數(shù)量，先將材料大約２／３量用人工撒布在混凝土表面上，當(dāng)材料吸收混凝土的水份而均勻變暗后，開(kāi)始用抹光機(jī)圓盤(pán)粗搓抹，此階段應(yīng)注意不宜搓抹過(guò)度，絕不可搓抹至表面光滑。水泥本色的材料以5㎏／㎡的覆蓋率計(jì)算材料用量。

２） 第二次撒布剩余的１／３材料。第二次撒布的材料同樣會(huì)吸收水份而變暗，此時(shí)再用抹光機(jī)圓盤(pán)進(jìn)行細(xì)搓抹，注意搓抹的施工方向應(yīng)與第一次垂直。兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。

   注：交通頻繁的通道部分、使用頻率較高的作業(yè)區(qū)域，撒布材料應(yīng)再增加１－２㎏／㎡。

四、精光

1)  收光時(shí)采用機(jī)械抹光片（卸下圓盤(pán)）鏝抹，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝抹的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作出調(diào)整。

2)  機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，至表面收光為止，邊角可用手工鏝抹加工完成；

3)   收光作業(yè)階段工人應(yīng)穿著防水塑紙包裹的平底鞋。

 五、養(yǎng)護(hù)

１) 不發(fā)火 硬化劑地坪的養(yǎng)護(hù)與混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在同等條件下進(jìn)行。因?yàn)橛不瘎┎牧吓c混凝土經(jīng)搓抹結(jié)合形成的是一塊整體結(jié)構(gòu)層，養(yǎng)護(hù)的作用不僅要考慮面材料，還應(yīng)考慮混凝土。所謂強(qiáng)度的增長(zhǎng)也是在一定的溫度、溫度條件下，通過(guò)水泥的水化逐漸硬化粘結(jié)而形成的。

２)  滿足水泥水化的需要，當(dāng)硬化劑材料施工完成后５－６小時(shí)，應(yīng)均勻涂敷專(zhuān)業(yè)地坪養(yǎng)護(hù)劑，目的是保持混凝土的潮濕，防止過(guò)快脫水影響強(qiáng)度。在正常溫度范圍內(nèi)，溫度越高，水泥水化速度越快，強(qiáng)度也越高；反之，隨溫度的降低，水泥水化速度減慢，強(qiáng)度的增長(zhǎng)也就遲緩。當(dāng)溫度低于冰點(diǎn)以后，水泥基本停止，并且因水結(jié)冰膨脹，從面使強(qiáng)度降低。因此，澆筑混凝土及施工硬化劑時(shí)的溫度不應(yīng)低于５^。Ｃ。是在１５^。Ｃ－２０^。Ｃ之間。

３)不發(fā)火耐磨硬化劑專(zhuān)業(yè)養(yǎng)護(hù)劑是經(jīng)過(guò)特別配方配制的養(yǎng)護(hù)液，當(dāng)硬化劑收光完成５－６小時(shí)后，將耐磨地坪專(zhuān)業(yè)養(yǎng)護(hù)劑涂敷在地面即可。它的原理是通過(guò)暫時(shí)封閉表面的毛細(xì)孔保持面層以下的水分過(guò)快蒸發(fā)而使混凝土與硬化劑的強(qiáng)度同步穩(wěn)定增長(zhǎng)；它起作用的時(shí)間超過(guò)７天，由此基本達(dá)到水泥制品的養(yǎng)護(hù)齡期，從而保證地面的強(qiáng)度及表面的硬度。