1.高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環進行殺菌，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產品品質。
2.殺菌結束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質可循環使用，節約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產成本。
3 均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內無死角。采用國際先進技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現死角的現象，使產品保質期更加穩定長久。
4.電腦全自動控制系統，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
5.PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現標準化。
6.每臺設備均可配備FO值控制系統，所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理，使殺菌更科學。
7.模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制：根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到最小，以盡可能完美的保存其色、香、味，使每一種產品均可進行調理滅菌。殺菌溫度精確到正負0.5度，有效避免產品蒸煮過度或滅菌不徹底的現象。
8.熱分布均一，產品品質輕松控制。
9.針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
