復合材料工藝硅橡膠吹脹成型運用

硅橡膠氣囊目前已廣泛運用復合材料工藝中，其原理是將液體硅橡膠制作氣囊作為復合材料成型時的芯模，芯模加熱、充氣膨脹，使芯模和陰模之間產生壓力將復合材料擠實，布勻，固定成型。

其操作方式是將特調液體硅橡膠的A/B按要求比例進行配比混合，真空脫泡后操作在預制的模具內（模內需先打脫模），通過搖模方式（離心力）讓硅膠液體均勻滾動做到想要的氣囊壁厚，并安裝吹氣嘴，硅膠材料通過室溫/加溫增快凝固成型。氣嘴需跟硅膠氣囊成型為一體，確保氣密性。成型后的硅膠氣囊在施工時，先充氣并在表皮涂抹脫模劑，然后鋪設碳纖維，并安置在剛性模內，通過樹脂熱固條件進行成型，脫模碳纖維成品制件。

硅橡膠氣囊具有柔軟性，容易實現復雜結構整體裝、脫模簡單便捷，而且制作周期短，節省大量工時，簡化了生產工藝，無需借助高昂的熱壓罐設備，在壓力控制方面可實現，人為控制易實現復雜結構件整體固化效果，從而降低了生產成本。