另一方面，我國高爐燃料比較國外先進水平高出50kg/tHM~100kg/tHM，重要的原因之一是煤氣沒有得到充分利用。提高煤氣利用率，可以有效降低噸鐵燃料比，其中，控制好煤氣流的三次分配是提高煤氣利用率的關(guān)鍵。高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展路徑展望在分析、總結(jié)我國高爐煉鐵存在的問題后，楊天鈞對今后我國高爐煉鐵技術(shù)持續(xù)發(fā)展的路徑提出了一些建議。一是實現(xiàn)精料。精料不僅僅是原燃料高強度、高品位的問題，同時包括高溫冶金性能、成分及性能的穩(wěn)定、有害元素的含量、粒度均勻等諸多方面。
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調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火熱處理，其回火的溫度主要依據(jù)鋼的回火抗力和技術(shù)條件而定。目前已對各種工業(yè)用鋼測出了其機械性能隨回火溫度變化的曲線，可以為選擇回火溫度的依據(jù)。目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)淬火時要求整個截面淬透（而感應加熱表面淬火則會形成一定的淬硬層），鋼經(jīng)高溫回火后，得到由鐵素體和彌散分布于其中的細粒狀滲碳體組成的回火索氏體組織。鋼的調(diào)質(zhì)工藝較為傳統(tǒng)和成熟，其冷加工性能不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
當過高的壓力通過磁性密封時，密封區(qū)域內(nèi)短時間的過高壓力會使一部分磁性流體瞬時從軸的四周排出，在超壓狀態(tài)期間，磁性流體保持封閉在密封體內(nèi)，當干擾狀態(tài)結(jié)束后，仍以原壓力重新形成密封。專門為泵設(shè)計的基于磁性流體密封技術(shù)的新型輔助集裝式密封,是目前泵制造廠和用戶可以替代磁力驅(qū)動泵和復雜雙重密封系統(tǒng)的一種經(jīng)濟有效的密封方法，而且它易于在現(xiàn)有的泵上重新改裝。用這種經(jīng)過充分驗證的技術(shù)密封的泵可以滿足嚴格的析出物控制條例。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
為滿足包括焊接部在內(nèi)的低溫韌性，JFE應用熱影響區(qū)高韌性化技術(shù)（JFEEWEL）對其進行了成分設(shè)計。應用先進型TMCP工藝，JFE制造出尺寸為H918毫米303毫米19毫米37毫米和翼緣厚度為H900毫米400毫米19毫米40毫米的SHH型鋼，并將之與添加了NV和Ni等微合金元素的傳統(tǒng)H型鋼（翼緣厚為24毫米）進行了比較。材料性能。傳統(tǒng)H型鋼和TMCP鋼的強度和韌性試驗結(jié)果顯示：盡管TMCP鋼的翼緣厚度大，還是獲得了SM490Y級（抗拉強度）的高強度，且-40℃下的夏比沖擊功達到200焦以上，具有低溫韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-50℃的優(yōu)良低溫韌性。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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加氯高溫焙燒工藝,溫度以8～9℃為宜,適宜的質(zhì)料粒度為325目-4目,加氯量一般為高嶺土分量的3%左右,選用動態(tài)焙燒優(yōu)于靜態(tài)焙燒,以流態(tài)化焙燒技能,能夠取得高白度的優(yōu)質(zhì)高嶺土。化學合成重生液態(tài)連二鹽漂白法有關(guān)高嶺土增白的辦法報導雖然較多,但現(xiàn)在絕大多數(shù)供應商仍脫離不了(俗稱粉)復原法。如前所述,粉報價貴重,且遇潮易分化氧化而下降藥效。因而,尋覓一種有用的而比粉遠為廉價的漂白藥劑來代替貴重的粉,確是一件有意義的事。
