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對(duì)于燒結(jié)而言,制粒相當(dāng)關(guān)鍵,常見制粒方法有外滾焦制粒和分層制粒兩大流派。其中前者是以細(xì)的高品位赤鐵礦為主要鐵礦石原料,后者是以低品位的褐鐵礦及高磷鐵礦為原料。基于高品位赤鐵礦資源的日益稀缺。因而,分層制粒技術(shù)受到更多的重視。分層制粒的主要流程:先將高磷礦或者褐鐵礦在高速攪拌混合機(jī)中制粒,然后送入圓筒混合機(jī)中和赤鐵礦一起混合二次制粒,后再配入石灰石和焦粉進(jìn)行涂層制粒。涂層要求采用防止腐蝕的聚乙烯、聚氨酯涂層。3上游工序的技術(shù)進(jìn)步3.1煉鋼技術(shù)的進(jìn)步為了實(shí)現(xiàn)管線鋼管的高韌性、耐酸性能,要求高純度和高潔凈度的鋼液。為了發(fā)生HIC,應(yīng)MnS的生成,從而采用真空脫氣法、噴粉生產(chǎn)低硫鋼技術(shù)。20世紀(jì)80年代中期,各鋼鐵公司確立了控制硫含量10ppm以下的技術(shù),并確立了將MnS改質(zhì)為CaS的Ca添加技術(shù)。降低連鑄板坯的中心偏析對(duì)HIC非常重要,研究表明,可以采用縮短輥間距、板坯凝固末端輕壓下等技術(shù)降低中心偏析。