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NA51高溫合金圓鋼

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產(chǎn)品價(jià)格: 180/人民幣 
最后更新: 2024-08-13 14:52:12
產(chǎn)品產(chǎn)地: 無(wú)錫
發(fā)貨地: 無(wú)錫 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
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  • 公司基本資料信息
    • 江蘇九銘特鋼有限公司
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    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

    NA51高溫合金圓鋼

    NA51高溫合金圓鋼是一種金屬材料,應(yīng)用于石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、核電、航空航天、等行業(yè)。
    相近牌號(hào):
    GH169(中國(guó))、2.4668
    NC19FeNb(法國(guó))、
    NiCr19Fe19Nb5、Mo3(德國(guó))、
    NA 51(英國(guó))
    UNS NO7718(美國(guó))
    NiCr19Nb5Mo3(ISO)
    鎳基高溫合金是以鎳為主要成分(鎳基含量通常大于50%)的高溫合金,在較高溫度范圍內(nèi)片有良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力。它是高溫合金中應(yīng)用最廣、牌號(hào)最多的一類合金。其中,GH4169(美國(guó)牌號(hào)Inconel718)是目前世界上生產(chǎn)量大的鎳基高溫合金之一,也是我國(guó)使用量大的一類典型鎳基高溫合金,被廣用于航空航天等行業(yè)。
    NA51高溫合金圓鋼主要是由γ基體、Nb C、γ′、γ″和δ相組成,典型化學(xué)成分(見(jiàn)下表)。其中,Ti、Al、Nb等元素是組成強(qiáng)化相γ″(Ni3Nb)和γ′[Ni3Nb(Al,Ti)]的重要元素。一般情況下,γ″相數(shù)量最多,也是合金中最主要的強(qiáng)化相,在基體中呈圓盤(pán)狀彌散析出;γ′相數(shù)量次之,呈球狀彌散析出。γ″相和γ′相的存在,會(huì)使鎳基高溫合金塑性變形時(shí)的抗剪切強(qiáng)度提高,同時(shí),γ′相還會(huì)使合金的粘附抗剪切強(qiáng)度、抗磨蝕等增強(qiáng)。此外,合金中還有Cr23C6 、Fe3C、Ti C、Nb C、Ta C、Mo C等穩(wěn)定的高熔點(diǎn)、高穩(wěn)定性和高硬度碳化物存在,這些碳化物彌散狀分布在晶界處,阻礙晶界滑動(dòng)與漂移,并造成局部合金化,使鎳基高溫合金的高溫強(qiáng)度、硬度、化學(xué)穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。因此,鎳基高溫合金非常難以加工,在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生切削溫度高、刀片磨損大、切削變形大、加工硬化嚴(yán)重及與切削刀片產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)等不利于切削加工的問(wèn)題。我國(guó)GH4169鎳基高溫合金開(kāi)展的研究較少。Inconel718和GH4169雖屬同類產(chǎn)品,但成分和組織依然有所不同,加工特性可能存在差別。
    NA51高溫合金圓鋼 合金概述:
    為奧氏體結(jié)構(gòu),沉淀硬化后生成的baiY”相使之具有了比較滿意的機(jī)械性能。在熱處理過(guò)程中于晶界處生成的δ相使之具有了較好的塑性,具有較好的強(qiáng)度,高溫度可達(dá)1400°F,耐氧化性能可達(dá)1800°F。這種鎳合金的高拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度在低溫下不會(huì)降低,而且也可以很好地焊接。
    物理性能:
    密度8.2 g/cm3
    熔點(diǎn)1260-1340 ℃
    化學(xué)成分:
    C≤0.08
    Mn≤0.35
    Si≤0.015
    P≤0.35
    S≤0.015
    Cr17~21
    Ni50~55
    Mo2.8~3.3
    Cu≤0.3
    Ti0.65~1.15
    Al0.2~0.8
    Fe余量
    Nb4.75~5.5
    B≤0.006
    在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:
    合金固溶處理抗拉強(qiáng)度965Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度550RP0.2N/mm2
    延伸率30 A5 % 布氏硬度≤363HB
    金相結(jié)構(gòu):
    合金為奧氏體結(jié)構(gòu),沉淀硬化后生成的Y”相使之具有了良好的機(jī)械性能。在熱處理過(guò)程中于晶界處生成的δ相使之具有了較佳的塑性。
    耐腐蝕性:
    不管在高溫還是低溫環(huán)境,合金都具有極好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和點(diǎn)蝕的能力。合金在高溫下的抗yang化性尤其出色。
    特性:
    1.易加工性
    2.在700℃時(shí)具有高的抗拉強(qiáng)度、pi勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度
    3.在1000℃時(shí)具有高抗yang化性
    4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能
    5.良好的焊接性能
    應(yīng)用:
    在700℃時(shí)具有高溫強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性能、易加工性,可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場(chǎng)合。1.汽輪機(jī)2.液體燃料3.低溫工程4.酸性環(huán)境5.核工程
    NA51高溫合金圓鋼
    就此進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)我國(guó)GH4169鎳基高溫合金的常規(guī)的車(chē)削過(guò)程的微觀觀測(cè)與分析,研究了鎳基高溫合金在車(chē)削過(guò)程中刀片的磨損失效過(guò)程與機(jī)理,以期找出刀片失效的主要原因,為后續(xù)改善提供明確的方向。

    實(shí)驗(yàn)方法
    車(chē)削試驗(yàn)在馬扎克NEXUS 300-II臥式車(chē)床上進(jìn)行,切削參數(shù)為Vc=30-60m/min,f=0.12mm/r,ap=1.5 mm,車(chē)削刀片采用廈門(mén)金鷺特種合金公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,牌號(hào)為GS3125,型號(hào)為CNMG120408-EM,表面涂層為Al Ti N涂層。被加工材料GH4169鎳基高溫合金為鍛造件,硬度為41.2 HRC。切削后車(chē)削刀片的表面形貌、微觀形貌和成分分析采基恩士VHX-600超景深顯微鏡和日立S-4800II冷場(chǎng)發(fā)射掃描顯微鏡進(jìn)行。
    磨損形態(tài)分析
    在實(shí)驗(yàn)中,刀片主要磨損形態(tài)為前刀面磨損,后刀面磨損、溝槽磨損和刀尖磨損,造成最終失效的磨損形式以溝槽磨損和刀尖磨損居多。
    2.1 前刀面磨損
    在切削時(shí),由于前刀面處于高溫高壓下,被加工材料的切屑和刀片的化學(xué)活性都會(huì)增強(qiáng),同時(shí),切屑與前刀面的實(shí)際接觸面積較大,因此,在前刀面接觸處的邊緣,容易形成月牙洼磨損,使刀刃強(qiáng)度降低,易導(dǎo)致刀刃破損。不同倍率下的刀片的前刀面月牙洼磨損在所有實(shí)驗(yàn)刀片中均觀察到了同類現(xiàn)象(如圖1所示)。月牙洼位于前刀面靠近主切削刃處,主要是刀片前刀面和溫度很高的切屑之間的化學(xué)作用造成的。
    2.2 后刀面磨損
    切削時(shí),刀片與工件材料表面的摩擦?xí)?dǎo)致刀片后刀面劇烈磨損,這種磨損通常最初出現(xiàn)在刃線,并逐漸向下發(fā)展。刀片的后刀面磨損通常由磨粒磨損引起,GH4169中含有較多的硬質(zhì)顆粒,這些硬質(zhì)顆粒會(huì)同磨料一樣劃擦刀片表面的,在較大的接觸應(yīng)力作用下,從而對(duì)加工的刀片有強(qiáng)烈的耕犁作用,刻劃出深淺不一的溝痕。后刀面的磨損特征在所有試驗(yàn)刀片中均基本一致。
    2.3 刀尖磨損
    刀片切削刀尖磨損主要在較高速度切削的情況下出現(xiàn)。刀尖磨損非常嚴(yán)重,既包含了主后刀面磨損,又包含了副后刀面磨損,從而使得主切削刃和副切削刃連成一片,在刀尖區(qū)形成了三角形磨損帶。這種磨損失效形態(tài)導(dǎo)致的失效主要出現(xiàn)在較高切削速度下。
    結(jié)論
    (1)在實(shí)驗(yàn)條件下車(chē)削鎳基高溫合金時(shí),刀片主要磨損形態(tài)為前刀面磨損,后刀面磨損、溝槽磨損和刀尖磨損,造成最終失效的磨損形式以溝槽磨損和刀尖磨損居多。
    (2)上述磨損形態(tài)主要由磨粒磨損、粘結(jié)磨損及氧化磨損相互作用形成,其中粘結(jié)磨損是導(dǎo)致刀片磨損形態(tài)快速擴(kuò)大的主要原因。
    (3)在切削過(guò)程的參數(shù)選擇或刀片的材料設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)避免積屑瘤的形成。






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