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采用熱擠壓工藝對(duì)TG700C合金進(jìn)行管材加工有許多優(yōu)點(diǎn)：具有比軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬可以發(fā)揮其塑性；可以生產(chǎn)斷面復(fù)雜的管材；通過更換工模具，生產(chǎn)具有極大靈活性；產(chǎn)品表面粗糙度低，尺寸；在擠壓變形后，金屬材料的晶粒組織更加致密，具有很好的流線分布；由于擠壓成形時(shí)纖維組織不破壞，使擠壓件的強(qiáng)度明顯提高；由于擠壓可節(jié)省材料和提率，因此必然降低生產(chǎn)成本。然而，受到擠壓機(jī)設(shè)備負(fù)荷的限制，當(dāng)擠壓過程中的峰值壓力超過設(shè)備極限時(shí)，容易產(chǎn)生悶車、開裂等現(xiàn)象。二冷水過高，容易形成局部搭橋或穿晶結(jié)構(gòu)，對(duì)鋼的裂紋敏感性影響很大。拉速過快時(shí)，鑄坯在鑄機(jī)內(nèi)停留時(shí)間減少，不利于等軸晶生長(zhǎng)，鑄坯中的大顆粒夾雜容易生成。中包溫度過高，出結(jié)晶器坯殼薄，易漏鋼，柱狀晶容易長(zhǎng)大，會(huì)出現(xiàn)中心疏松縮孔，中心偏析等，同時(shí)耐火材料侵蝕加重，鋼中的夾雜物會(huì)增多。鋼種要求強(qiáng)度高，單一依靠常規(guī)合金元素碳、錳難以保證強(qiáng)度，因此需要添加合金元素進(jìn)行微合金化，配加比例不合理時(shí)，會(huì)形成缺陷。控制措施是：根據(jù)鋼種凝固特性曲線優(yōu)化合理輥縫收縮量。
