燒結煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術本文提出了一種符合燒結煙氣特點的循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術，并詳細闡述了其工藝流程、反應機理、副產物利用狀況以及技術特點。燒結煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術實現了對低溫煙氣多種污染物的協同控制，且脫硫效率可達到85%-98%，脫硝效率可達到60%-85%，系統出口粉塵濃度小于10mg/m3。該技術目前已實現了工業化應用。內蒙古包頭NM600耐磨板電話
工槽鋼是型鋼中的重要部分，在鋼結構、市政建設、船舶橋梁、機械產品中有著廣泛的應用，使用面極廣，但使用量卻相對有限。這種特殊性決定了它在鋼材市場中表現出它的特殊性。自今年鋼材價格出現大幅下滑以來，部分中小型材由于生產廠家過多，產量大，造成市場價格相對敏感，而大型工字鋼和槽鋼由于生產集中度高，產量穩定，價格一貫穩定。但是近期，各地市場大型工字鋼和槽鋼都有不同程度的下滑，跌幅通常都在5~1元(每噸，下同)。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
中包堰、壩能適當的改變流動方向，有助于提高潔凈度。拉坯速度與去除夾雜物的需要正好矛盾，因為顆粒在朝著液相穴終點方向上傳輸得更快。分離條件與幾何尺寸緊密相關。通過降低鋼流的穿透深度，可在某種程度上消除弧形連鑄機的缺點，為此，開發出了電磁制動。對大板坯進行了大量測試，證實了不對稱的存在，這是由澆注時的躍遷和異常導致的。這一現象的原因必須在工藝技術中查找：結晶器內的單側流、滑動水口的節流、叉形浸入式水口兩側冒出的氬氣量不均衡等。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
用奧林巴斯金相顯微鏡觀察板材熱軋態軋向顯微組織，760℃退火態軋向顯微組織，水淬＋空冷復合處理試樣相應部位的顯微組織以及成品板淬火時先入水一端及后入水端的顯微組織。試驗結果表明：水淬＋空冷復合試樣的水淬部分均發生馬氏體轉變，但轉變的進程有所不同。隨著冷卻速度的降低，斷續的晶界相析出量增加，晶界逐漸連接。無法在光學顯微鏡下觀察到清晰的組織特征。水淬＋空冷復合試樣的空冷部分均為片狀組織，隨著冷卻速度的降低，片叢明顯長大，片寬度變大。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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泵站是給水系統中保證水壓的構筑物，用以將所需水量提升到要求的高度。從給水系統整體來說，由泵站、輸水管、管網和調節構筑物等構成的輸配水系統是投資的子系統。對于管網設計中水泵的選用，常在流量和揚程可能變化的范圍內，進行方案的技術經濟比較。應以設計年限內，使用該方案的技術可行性，即能否滿足各種用水時的要求為依據。水泵組合及其特性的優化是給水泵站（泵房）設計的重要內容，對于泵站建成后的技術經濟效益具有重要意義。
