碳纖維熱壓罐成型的基本原理是將已經準備好的模具放入熱壓罐中，將預浸料鋪裝在框架式模具上，再用真空袋將其蓋上，并且與模具四周密封。然后，將已加熱的高壓氣體通過空氣泵不斷地向熱壓罐內注入，真空袋內部不斷有氣體被排出，從而形成一定的壓力對預浸料進行施壓工作，受壓的預浸料會將自身承受的壓力傳遞到模具型面上，表面形成對模具的壓力載荷。

熱壓罐經過加熱的氣體會經過真空袋上表面給預浸料加熱，其產生的熱量會通過真空袋和模具下表面傳遞給預浸料。隨著溫度的不斷增加，預浸料會形成一定程度的固化，帶到溫度上升到一定程度，預浸料會形成制件。

在熱壓罐成型中，最常見的就是模具變形引起的尺寸偏差，模具變形的原因主要有兩個。一是制作過程中由于真空袋內部氣體不斷被抽空產生的壓力引起的模具受壓彈性變形，另一方面則是模具在受熱后引起的膨脹形變，兩個原因結合起來就會造成碳纖維產品尺寸的偏差與形狀的翹曲。

1. 提高產品質量：通過高溫高壓的條件，熱壓罐成型工藝能夠使碳纖維材料更好地融合在一起，從而提高產品的強度和耐用性。
2. 實現復雜形狀的制造：熱壓罐能夠制造出形狀復雜的碳纖維產品，滿足各種設計需求。
3. 降低成本：熱壓罐成型工藝可以減少材料浪費，降低生產成本。
4. 提高生產效率：通過連續的生產線，可以實現大規模的自動化生產，提高生產效率。