河口pe焊管機華潤產品
PE全自動熱熔機（YDA90-315）（可現場打印數據小票）  詳細介紹：
　　★中文界面，顯示直觀，操作方便，功能
　　★對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動不間斷地控制
　　★能自動檢測拖動壓力并自動進行補償
　　★自動測量環境溫度。根據環境溫度自動補償吸熱時間。
　　★能自動監控和提示熔接過程
　　★實時檢測各種異常情況，發現工序及焊接參數出現偏離，焊接自動終止
　　★支持U盤導入焊接參數，預置參數方便簡潔，預置21組自動焊接參數，1組手動焊接參數。
　　★同時支持U盤與支持打印機輸出焊接記錄，實現焊接參數的可追溯性（可實時記錄在U盤，也將機內記錄輸出到U盤）。
　　★焊機超大內存，機內可保存25萬次焊接記錄。
　　★加熱過程結束后，加熱板自動彈起。
　　★無操作情況下自動關閉液壓系統。

當然現在的大造假者已經用上打碼機了，其字體也是點狀的。注意區域碼。南方及沿海地區的杜蕾斯在外包裝的正面打有銷售區域嗎，表示供應給那個區域的代理商，以避免各地批發商串貨，多數假貨不會考慮這個了，也有的假貨也打了區域碼，他們當然打上銷量大的地區，如廣州gz、東莞d深圳sz等等，真品的碼字體像是蝕刻的，有些假貨的碼很平整，類似于印刷體，當然還是有做得非常像的。這個方法只能做為輔助判斷。但是特別注意真品也不見得一定打區域碼，西南及北方地區一般是沒有區域碼的，近出品的新品大號的有型裝在南方也有不打區域碼的。
PE燃氣管道全自動焊接設備，全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。

PE全自動熱熔機（YDA90-315）參數說明

電流：  交流  型號：  YDA90-315 
規格：  90-315MM  包裝：  木箱裝訂 
類別：  熱熔焊接機  焊接輔助器具：  微電腦 
焊接方法：  熱熔對接  產量：  500臺/年 

　　全自動控制裝置：
　　1.控制裝置集液壓、溫控、電控、計時、手動、自動于一體，結構輕巧，操作方便。
　　2.液壓系統操作方便，對接過程壓力采用閉環調節，可實時保證系統壓力的準確與穩定。
　　3.先進的系統設計確保管材對接后在油泵不工作時仍能保持穩定的對接壓力。
　　4.溫控/計時控制系統能直接顯示加熱板動態溫度。電子開關能按照設定的溫度自動控制加熱板溫度。
　　5.自動焊接。它根據管件參數制定對應的焊接參數值，銑好管材端面，按自動工作鍵。若加熱板溫度不到，它不工作，當加熱板溫度達到設定值時，它一次完成焊接，確保工程質量。

塑料軟包裝行業屬于剛性需求，軟包裝用聚氨酯膠粘劑需求有望快速增長。塑料軟包裝領域占聚氨酯膠粘劑消費量的一半以上。國內塑料軟包裝行業下游主要是食品包裝、醫藥包裝和日用化學品包裝，消費屬性很強，屬于剛性需求，對宏觀經濟周期具有較強抗性。以來我國包裝工業產值復合增速高達22%。由于塑料包裝在包裝工業中的比重越來越大、而塑料軟包裝在塑料包裝中也是后起之秀，因此塑料軟包裝行業增速要高于包裝工業。，我國塑料軟包裝用聚氨酯膠粘劑消費量由12.8萬噸增至21.5萬噸，年復合增速近3%，是膠粘劑中增長速度快的品種。
　    機架：
　　1.管材的夾持采用對夾式45°傾斜式，更適合在溝渠等處的現場對接。
　　2.4個夾瓦架確保夾緊及對準對接管材的軸向和徑向位置。
　　3.機架采用可拆卸式，在直管與管件對接的場合，可將右側夾具卸下，方便不同類型管件的裝夾。
　　4.不同規格的夾瓦可方便地安裝在同一機架上（只須把一個或幾個疊加的夾瓦放入夾瓦架槽中，擰入相應長度的螺釘固定即可）。使機架可方便地夾持不同規格的管材及管件。
　　加熱板
　　加熱板的作用是為需要焊接的端面提供熱量保持的熔融溫度，內置加熱單元與測溫裝置，與控制器溫控系統協調工作，使加熱板始終保持在設定的溫度范圍內，注意：加熱時人不可接觸傳熱表面以防燙傷！　　
　　銑刀
　　用來將需要焊接的兩個端面銑削平整，潔凈，并相互平行，在焊接時使焊接面有效接觸。由專用電動機提供動力，經過減速裝置帶動雙面刀盤旋轉，在一定壓力下同時對兩個端面進行銑削。
 從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。
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