鋁灰滾筒篩在重負(fù)荷，大離心力下工作，發(fā)熱現(xiàn)象通常比較明顯。如果生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，軸承溫度會(huì)升高，并且卷簾會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。 主要原因是，軸承端蓋壓在軸承的外圈上時(shí)過(guò)緊，并且沒(méi)有軸的熱膨脹空間。 提起軸后，軸承的端蓋會(huì)被壓碎，并且沒(méi)有軸向間隙。 軸承的壓蓋與外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和一定的軸向湍流。長(zhǎng)期使用而無(wú)需維護(hù)，檢查軸承是否缺油是軸承發(fā)熱和損壞的具體原因。 因此，請(qǐng)確保在過(guò)程結(jié)束時(shí)檢查機(jī)器并及時(shí)添加機(jī)油，但是您不能將機(jī)油加滿，只留下三分之一的空間。如果軸承類型的選擇不合理，則在運(yùn)行過(guò)程中鋁灰滾筒篩振動(dòng)篩的軸承會(huì)過(guò)熱，加油后不會(huì)有明顯改善。原因是軸承的徑向間隙太小。

鋁灰滾筒篩的鼓裝置傾斜地安裝在框架上，并且電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器通過(guò)聯(lián)軸器連接到鼓裝置，并驅(qū)動(dòng)鼓裝置繞其軸線旋轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入鋁灰滾筒篩的滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜和旋轉(zhuǎn)，篩子表面上的物料被轉(zhuǎn)動(dòng)并滾動(dòng)，使合格的物料(篩子下方的產(chǎn)品)通過(guò)底部 滾筒后端的出料口和不合格的物料(篩上的產(chǎn)品)通過(guò)滾筒末端的排出口排出。 由于滾筒中物料的旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)，可以排出粘在篩孔中的物料，以防止阻塞卷簾的篩孔。鋁灰滾筒篩分為三部分，每部分長(zhǎng)80厘米，直徑60厘米，開口分別為13毫米，50毫米和200毫米。 篩分的一部分主要是粉煤灰，泥漿等，以及細(xì)小的金屬顆粒。 篩分的兩個(gè)部分主要包括小磚塊，石頭，塑料件，紙張等。該部分的可滲透成分是紙，塑料，竹子，橡膠等。使用篩子為隨后的風(fēng)選擇創(chuàng)造了非常有利的條件。鋁灰滾筒篩的滾筒結(jié)合這種形式具有某些優(yōu)勢(shì)。 如果滾筒是整體形式而不是分段形式，則處理將是不小的困難。 由于整個(gè)鋁灰滾筒篩分為三部分，因此總長(zhǎng)度為2.4m。 如果在單塊鋼上打孔，則鋼板非常重，并且盤管非常困難且難以安裝。 如果將這三個(gè)部分分開處理，它們的重量將更輕，并且更容易安裝在線圈上。 也可以根據(jù)垃圾的實(shí)際粒徑選擇更合適的孔徑，從而有助于提高篩選效率。

使用鋁灰滾筒篩時(shí)，進(jìn)料不均勻會(huì)大大降低篩分效率。 如果進(jìn)料過(guò)多，則超出了篩分機(jī)可以承受的篩分負(fù)荷，因此物料可以從排出口排出而不進(jìn)行篩分。 從粗進(jìn)料口排出過(guò)多的細(xì)粉，大大降低了篩分效率。