現有的輻射管及內管結構大體如圖1所示，且輻射管及內管材質均為sic，現有的熱處理爐輻射管使用時間長后，受爐溫變化很容易變形，輻射管變形后造成輻射內管損壞，sic極易損壞，輻射管變形或損壞后，輻射管的內管也會隨之出現損壞，破碎等問題的出現，輻射管變形也會導致sic內管安裝困難及安裝不了；會造成熱處理爐燒嘴噴出的火焰不能在輻射管內部形成循環燃燒的問題，進而造成熱處理爐燒嘴等一系列故障，對熱處理爐維修維護造成了很大困難，且增加了熱處理設備維護成本。

技術實現思路

1、本發明的目的包括，例如，提供了一種輻射內管和輻射管，其采用耐熱金屬替換了碳化硅，避免輻射內管擠壓后容易碎裂，影響輻射管正常工作的問題。

2、本發明的實施例可以這樣實現：

3、第一方面，本發明提供一種輻射內管，包括內管體，所述內管體包括進氣端和出氣端，所述內管體外側設置有與內管體內部連通的小孔管，所述小孔管軸線與所述內管體軸線之間的夾角為10°-20°，且所述小孔管朝向所述進氣端傾斜設置；所述內管體和小孔管均為耐熱金屬材質。

4、在可選的實施方式中，所述內管體上沿內管體軸向設置有筋板，所述筋板有兩個以上且沿內管體周向依次設置。

5、在可選的實施方式中，所述小孔管沿所述內管體的周向設置有兩排以上，每排所述小孔管包括沿所述內管體軸向設置的兩個以上小孔管。

6、在可選的實施方式中，所述小孔管均勻焊接在所述內管體上。

7、在可選的實施方式中，所述小孔管軸線與所述內管體軸線之間的夾角為15°。

8、在可選的實施方式中，所述耐熱金屬為cr25ni35nb耐熱鑄鋼。

9、第二方面，本發明提供一種輻射管，包括耐熱金屬材質的輻射管體，所述輻射管體一端封閉、另一端設置有燒嘴，所述燒嘴上設置有煤氣入口、空氣入口和煙氣出口，前述實施方式任意一項所述輻射內管設置在所述輻射管體內，所述內管體的進氣端靠近所述燒嘴且與所述燒嘴之間設置有間隙，所述內管體的出氣端靠近所述輻射管體的封閉端且與所述封閉端之間設置有間隙，所述內管體和輻射管體之間設置有煙氣通道，所述煙氣通道的進氣端與內管體的出氣端連通，所述煙氣通道的出氣端與所述燒嘴連通。

10、在可選的實施方式中，所述小孔管遠離所述內管體的一端抵在所述輻射管體的內壁上。

11、在可選的實施方式中，所述燒嘴包括內層管、外層管和設置在所述內層管和外層管之間的排氣通道，所述內層管靠近所述內管體的一端設置有擋環，所述擋環中部設置有進氣孔，所述輻射管體內部通過所述排氣通道與所述煙氣出口連通。

12、在可選的實施方式中，所述擋環沿靠近所述內層管軸線的方向逐漸向所述輻射內管所在方向傾斜。

13、本發明實施例的有益效果包括，例如：

14、本申請的輻射內管為一體式耐熱金屬結構，在輻射內管外設置有防變形筋板，有利于避免設備安裝、運輸以及使用過程中容易發生破碎的問題，