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磚廠用滾筒篩在重負荷,大離心力下工作,發熱現象通常比較明顯。如果生產時間過長,軸承溫度會升高,并且卷簾會導致軸承損壞。 主要原因是,軸承端蓋壓在軸承的外圈上時過緊,并且沒有軸的熱膨脹空間。 提起軸后,軸承的端蓋會被壓碎,并且沒有軸向間隙。 軸承的壓蓋與外圈之間須有一定的間隙,以確保正常的散熱和一定的軸向湍流。長期使用而無需維護,檢查軸承是否缺油是軸承發熱和損壞的具體原因。 因此,請確保在過程結束時檢查機器并及時添加機油,但是您不能將機油加滿,只留下三分之一的空間。如果軸承類型的選擇不合理,則在運行過程中磚廠用滾筒篩振動篩的軸承會過熱,加油后不會有明顯改善。原因是軸承的徑向間隙太小。
磚廠用滾筒篩的鼓裝置傾斜地安裝在框架上,并且電動機通過減速器通過聯軸器連接到鼓裝置,并驅動鼓裝置繞其軸線旋轉。物料進入磚廠用滾筒篩的滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜和旋轉,篩子表面上的物料被轉動并滾動,使合格的物料(篩子下方的產品)通過底部 滾筒后端的出料口和不合格的物料(篩上的產品)通過滾筒末端的排出口排出。 由于滾筒中物料的旋轉和滾動,可以排出粘在篩孔中的物料,以防止阻塞卷簾的篩孔。磚廠用滾筒篩分為三部分,每部分長80厘米,直徑60厘米,開口分別為13毫米,50毫米和200毫米。 篩分的一部分主要是粉煤灰,泥漿等,以及細小的金屬顆粒。 篩分的兩個部分主要包括小磚塊,石頭,塑料件,紙張等。該部分的可滲透成分是紙,塑料,竹子,橡膠等。使用篩子為隨后的風選擇創造了非常有利的條件。磚廠用滾筒篩的滾筒結合這種形式具有某些優勢。 如果滾筒是整體形式而不是分段形式,則處理將是不小的困難。 由于整個磚廠用滾筒篩分為三部分,因此總長度為2.4m。 如果在單塊鋼上打孔,則鋼板非常重,并且盤管非常困難且難以安裝。 如果將這三個部分分開處理,它們的重量將更輕,并且更容易安裝在線圈上。 也可以根據垃圾的實際粒徑選擇更合適的孔徑,從而有助于提高篩選效率。
使用磚廠用滾筒篩時,進料不均勻會大大降低篩分效率。 如果進料過多,則超出了篩分機可以承受的篩分負荷,因此物料可以從排出口排出而不進行篩分。 從粗進料口排出過多的細粉,大大降低了篩分效率。