著市場對幾何變形小、材料性能強的高品質零件需求的不斷增長，MIM工藝已經擴 散融合進各行各業的生產線，比如汽車、醫療器械和手機制造。高功率密度的領域（比 如現代汽車引擎、動力總成和機械制造）要求結構小型緊湊的機械系統，因為它能夠提供更大的創新潛能和更高的生產效率，此外，復雜的MIM零件還發揮出了諸多優勢， 比如它還能有效降低筆記本電腦和手機等量產產品的組裝時間。

為滿足行業對技術要求和相關規范不斷發展的需要，我們必須探索MIM工藝設備在精 確度及效率上的成長空間。當前的限制如零件的機械和化學性能以及光學外觀的限制主要由以下幾個方面造成：

１）不均勻收縮（幾何變形）

粉末和原料混合不均勻；

注射和／或第一脫脂階段引起的密度波動；

燒結爐中溫度不均勻。

２）化學分解和變色

不精確的工藝氣體管理；

粘結劑在第二脫脂環節再次沉積；

殘留的燒結爐污染物。

除了這些技術限制外，激烈競爭的市場環境將 成本壓力轉移給零件制造商。正因如此，為了推動 ＭＩＭ行業向前邁步，收益更高、技術精良的生產設備和材料至為關鍵。

除了高昂的原材料采購成本（如：細粒度的金 屬粉末，聚合物粘結劑和現成的注射原料），高溫燒 結是ＭＩＭ工藝中主要成本驅動因素之一。脫脂燒結爐的投資和運行成本是Ｍ瑚零件生產商競爭能 力的關鍵。另外，根據具體的生產狀況來選擇最合 適的爐型，是在ＭＩＭ行業取得成功的