一種多臺井式爐共用龍門架生產線地坑蓋板長孔自動封閉裝置，包括數個爐蓋和數組連接管線，所述連接管線下部設置在地坑內，其特征在于，還包括管線槽、雙Π形閉環傳動鏈和活動蓋板，所述管線槽固定在相對應的爐蓋上，兩個并排設置的雙Π形閉環傳動鏈設置在該爐蓋相對應的地坑蓋板長孔兩側位置上，管線槽下部與兩個雙Π形閉環傳動鏈相連，并且豎直設置在兩個并排設置的雙Π形閉環傳動鏈之間，連接管線上部穿過并固定在管線槽中，連接管線上端與該爐蓋相連通，數個活動蓋板兩側分別固定在兩個雙Π形閉環傳動鏈的對應位置的傳動鏈鏈節上。2.根據權利要求1所述的多臺井式爐共用龍門架生產線地坑蓋板長孔自動封閉裝置，其特征在于，所述雙Π形閉環傳動鏈由傳動鏈條、四個四角導向輪和兩個內角導向輪構成，傳動鏈條套裝在四個四角導向輪和兩個內角導向輪上，通過四角導向輪四角分布設置形成外水平鏈和外垂直鏈，外水平鏈與兩個外垂直鏈構成外側的Π形傳動鏈，位于下方的兩個四角導...鍛造鋼磨球利用鍛造后的余熱進行淬火熱處理的工藝，由于其生產成本低，生產效率高等優勢，在鋼磨球熱處理領域中得到了廣泛的應用。但是該工藝生產的鋼磨球在質量上存在的共性問題是淬火后馬氏體組織粗大，鋼磨球在服役中抗破碎性能較差。導致上述問題的原因是由于鋼磨球始鍛溫度一般要達到1100℃，因此,鍛打前其奧氏體晶粒已發生粗化。鋼磨球終鍛溫度為900至950℃左右，因此，鋼磨球需要在空氣中待溫到表面溫度下降到規定的溫度(900℃至800℃)入水淬火，在此種情況下，奧氏體不可能產生重結晶而細化晶粒，因此，利用鍛后余熱淬火只能得到粗大的馬氏體組織，該結果已在對金相組織的觀察中得到充分的證明。粗大的馬氏體組織對于不同材質和不同直徑規格的鋼磨球的性能影響是不同的，對于大直徑且整體硬度和抗破碎性能要求較高的鋼磨球，其危害是不容忽視的。
[0003]因此，如何使奧氏體重結晶而細化淬火前的晶粒度，進而得到細化的馬氏體組織，而且又能保證大批量鋼磨球淬火前溫度的均勻性，以使鋼磨球的整體抗破碎性能得到大幅提升，使鋼磨球質量更加穩定，并通過自動化生產而提高鋼磨球的生產效率，已成為本領域亟待解決的技術問題之一。
