[0002]目前，等溫正火熱處理生產線中，熱處理后工件的冷卻過程通常是在空氣氛圍中進行。如圖1所示，為目前常用的工件冷卻裝置，其是由保溫殼體1、進料門（圖未標示）、出料門12、承重導軌13、循環(huán)風扇14、導風馬弗15、紅外測溫儀（圖未標示）、加熱元件16、熱電偶溫度傳感器（圖未標示）及離心風機17構成，其中，離心風機17的出風管道18是穿設保溫殼體1的側壁而直接與導風馬弗15內連通，以向導風馬弗15內輸送冷卻空氣而對工件A進行降溫；而在循環(huán)風扇14的運轉下，保溫殼體1內的氣流會經由工件A下部的承重導軌13向上進入導風馬弗15內，以對工件A進行輔助降溫，而后向上繼續(xù)流動回到保溫殼體1內并帶走工件A降溫時散發(fā)的熱量；保溫殼體1的上部具有排風口11，以排出保溫殼體1內的高溫氣體，以此實現對工件A的降溫操作。但是應用上述現有工件冷卻裝置對工件進行降溫時，工件的冷卻過程均是在空氣氛圍中進行的，由于空氣中存在氧氣，會使工件在冷卻過程中產生大量的氧化皮，使得工件需要留有很大的加工余量以便后續(xù)削切加工，因此，會造成能源及成本的巨大浪費；同時，氧化皮還會嚴重影響工件的冷卻速率，導致工件熱處理質量變差，生產效率降低。
[0003]因此，如何防止熱處理后的工件在冷卻過程中產生氧化皮，并且能夠提升工件的冷卻速率而確保工件的熱處理質量及生產效率，已成為本領域亟待解決的重要課題之
