投料攪拌混料粉塵處理工程

一、投料攪拌混料廢氣：

  涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家，該廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中VOCS釋放環(huán)節(jié)包括：投料、攪拌、混合、研磨、調(diào)配工序，生產(chǎn)所采用原材料主要為二甲苯、醋丁、醋乙、正丁醇等，涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家，該廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)廢氣外排，廢氣的主要成分是投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵及其易揮發(fā)的苯及其它揮發(fā)性有機(jī)物（VOCS），對(duì)廠(chǎng)區(qū)及車(chē)間有一定影響。一方面造成人身傷害和大氣環(huán)境的污染;另一方面也造成了有機(jī)溶劑的巨大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及競(jìng)爭(zhēng)力。故需消除投料攪拌混料廢氣的排放對(duì)環(huán)境的沉重壓力和對(duì)人體健康的嚴(yán)重危害。

二、投料攪拌混料廢氣處理工程：

  各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。根據(jù)廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求，投料、攪拌工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣擬采用隔離工藝（濾筒除塵）+活性炭吸附工藝，其它有機(jī)通過(guò)密閉車(chē)間收集后擬采用活性炭吸附工藝對(duì)其進(jìn)行治理。

三、投料混料攪拌廢氣處理工程流程：

  投料、混合廢氣→廢氣收集罩→支風(fēng)管→主風(fēng)管道→濾筒除塵器→活性炭吸附設(shè)備→離心風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)排放

四、投料攪拌混料廢氣處理工程說(shuō)明：

  有機(jī)廢氣產(chǎn)生于投料、攪拌過(guò)程，在投料、攪拌過(guò)程產(chǎn)生粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)入濾筒除塵設(shè)備，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的顆粒及少量的有機(jī)廢氣被過(guò)濾器吸收，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進(jìn)入活性碳吸附設(shè)備，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。

五、其它揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理工程說(shuō)明：

  有機(jī)廢氣產(chǎn)生于揮發(fā)過(guò)程，有機(jī)廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入活性碳吸附設(shè)備，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。該法凈化效率可達(dá)90％以上，大大改善了大氣環(huán)境。

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