如果需要的氣體流量太大，可能對熱處理工件質量造成影響，
O2mV %O2 那么需要考慮重新布置氧探頭，以減小氣氛環流對燒炭過程的影
1150 9.9x10-19 響。
700 100 3.6x10 0.43 2000 溫度 02mv
表一:氧毫伏數與氧含量的對照表
越來越低的氧毫伏數表明了燒炭空氣逐漸到達氧探頭頂部的過 1500
程，因為過程氣氛會隨時補充到氧探頭周圍。氧毫伏數永遠不會到
達0mV的水平，但是它會明顯的下降到一個很低的值。 1000
5.2燒炭氣相關參數的確定
燒炭氣體供應裝置需要提供的空氣總量，取決于爐內氣氛環流 500-
到氧探頭頂部的數量。爐內氣氛循環的越快，達到氧探頭頂部的需
要的空氣數量就越大。有些時候，在風扇開啟的狀態下，10升/分 0
掉風扇后，不到1升/分的流量就足夠解決問題。的燒炭氣體流量都不能夠克服爐內氣氛環流所造成的影響，而當關50100150200250 升/小時
當化學反應界面到達氧探頭的頂部時，會在儀表上觀察到明顯 圖八
的溫升，最大可達到110℃。 燒炭時間應該控制在60-180秒之間。注意不要使氧探頭的環
境高溫度超過規定。燒炭的頻率由氧探頭堆積物的形成時間決
注意，一定要確保氧探頭的頂部溫度不超過 定。對于連續爐而言，每天燒炭3-6次是正常的，對于周期爐，燒
1000℃，否則有可能給氧探頭造成永久性的損 炭應該在每次啟動設備的時候都運行。要想檢測燒炭的效果，可以
傷。 不定期的在燒炭結束以后取出氧探頭查看。
5.3 爐膛燒炭
決定燒炭氣體的流量的主要依據是空氣流量對氧毫伏數的相對 長期的高碳勢和高溫度將會使爐子的很多部件受到損傷，包括
影響(圖八)。這是一個典型的通過分析決定燒炭氣體流量的例 氧探頭。因此，我們推薦定期的用較溫和的方式給爐子燒炭，以清
子。在該例中，選擇170-200升/小時的流量，在這個流量下，當空 理爐內積炭的影響與危害。“溫和的”給爐子燒炭是指在溫度在
氣到達氧探頭頂部時溫升較小，氧電勢的下降很明顯，說明燒炭效 820℃到880℃的溫度段內，用氧探頭監視整個的燒炭過程并確保
果明顯。 氧毫伏數不降到200以下，如果停止燒炭黑15分鐘之后，氧毫伏
數還未上升到250以上，說明已經成功地進行了燒炭工作。高清
