對高檔井式滲碳爐、氮化爐來說，這些廠家最大的差距還是在控制部分。
現俺們將在論壇里的資料整理匯總一下。
大型井式滲碳爐爐型集中了各種先進技術，采用低蓄熱隔熱材料，合理的結構設計防止熱變形，可以嚴格按照設定的溫度曲線進行熱處理工藝。根據客戶要求該設備還可安裝間接冷卻裝置。
供貨范圍包括各種附加裝置，如供氣控制系統(tǒng)，淬火槽(油，水，鹽)及清洗設備。控制系統(tǒng)配備可編程控制器，可靈活編制熱處理工藝程序。
設計加熱爐時應用計算機模擬技術對不同設計方案進行研究。通過對加熱爐的溫度場的模擬，可以討論不同設計方案對溫度均勻性和節(jié)能的效果，有助于發(fā)現設計上不合理的地方
。
1、爐蓋:
爐面板采用多道循環(huán)水冷套做加強筋，并采用等強度設計，類似“機翼”，充分留出膨脹空間，有效解決爐面板變形。還可以在保證氣氛均勻到前提下，盡量減少風機等重量，減輕爐蓋面板厚度。
采用計算機模擬技術分別是對大型井式滲碳爐的爐蓋包裹隔熱層和無隔熱層設計的爐頂部分的溫度場模擬。結果顯示，有隔熱層爐蓋頂部溫度均勻且溫度低，這將減少散熱;爐蓋底部溫度較均勻且較高，顯然有利于爐內溫度場的均勻性。而未包裹隔熱層設計，爐蓋頂部溫度均勻性不好，且局部溫度很高，這勢必增加對外散熱;底部溫度不均勻，也會導致增加爐內溫度場的不均勻性。由此在設計時，應選用爐蓋絕熱包技術，絕熱包采用硅酸鋁纖維折疊塊材料整體成形，考慮到非金屬材料對氣氛的影響，在選擇材料時盡可能選擇高純硅酸鋁纖維材料，從而解決了保溫包變形難題。
爐蓋其封密法蘭為水冷式結構;并在爐蓋上裝有升降用導向裝置，自動式爐蓋升降和平移或旋轉結構。
