熱壓罐是航空復合材料制件的主要生產設備，是一個具有整體加熱系統的大塑壓為容器、鼻塑熱壓菌的結構。由于它是一個壓力容器，常見的結構是一端封閉，另一端開門的圓柱體，為先進復合材料產品的壓實和固化提供必要的熱量和壓力。

真空熱壓罐則主要用于非金屬基復合材料產品的熱壓固化成型。該設備可以在對復合材料產品抽真空的情況下，實現加熱和加壓固化成型。熱壓罐成型工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾心結構或復合材料膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，經過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓和降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質量狀態制品的成型工藝方法。

熱壓罐工藝是指將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀，并滿足質量要求構件的工藝方法。

這種工藝的優點包括罐內壓力均勻、罐內空氣溫度均勻以及適用范圍廣。具體而言，罐內壓力均勻能夠使得構件在均勻壓力下成型、固化；罐內空氣溫度均勻則保證了在升降溫過程中各點溫差不大；同時，該工藝適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，可成型各種復雜的結構及不同尺寸的零件。

熱壓罐工藝可以應用于多個領域，包括但不限于航空航天、軌道交通、體育休閑和新能源等高新技術領域。

在航空航天領域，熱壓罐工藝可以用于制造連續纖維增強復合材料制件，這些制件具有輕質、高強度的特點，能夠滿足航空航天領域對材料性能的高要求。