日產2000升精釀啤酒設備生產線廠家

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精釀啤酒設備生產線廠家-——啤酒廠釀酒流程

一、備料準備

首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉,用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能,以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置,直接進行干粉操作即可。

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續麥汁糖化的效率和結果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式,會將麥芽進行預處理噴淋濕潤,然后再進行粉碎,這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎,麥芽表皮內含有一些對于麥汁不利的物質,如果粉碎太細的話有害物質析出過量,也不利于麥汁過濾,但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備,實現麥芽內芯粉碎,外皮破而不碎,從而保證后續糖化過程高效穩定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節粉碎機的核心對輥距離,確認粉碎效果。

粉碎操作:麥芽粉碎也可以提前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細越好,利于蛋白質分解和糖分浸出。

三、啤酒糖化系統設備

糖化系統是整套啤酒設備的核心部分。麥芽經過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程,糖化系統通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成,這就要求糖化系統的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求,最終來完成高質量的麥汁制備過程,并且還要達到一定的出糖率。

糖化系統均采用衛生級不銹鋼304材質,保證啤酒的純正口感、衛生要求,同時也延長了設備的有效使用年限,延緩設備的損耗折舊。

啤酒釀造過程介紹:

1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水,根據不同啤酒的釀造工藝需求,糖化投料水溫度不同,一般在35-55度之間。

2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內,開動耕刀進行,經過自動溫控系統來保證糖化溫度以及時間的 配合,來確保麥芽的分部出糖過程,提高麥汁的出糖率。

3. 糖化時間結束溫度最終升至76-78度左右,結束,此過程可以進行碘檢,以確保淀粉分解充分,不會再有麥芽內淀粉物質的存在。

.接下來開啟麥汁泵,將麥汁醪液泵入過濾槽中,進行麥汁過濾收集,此過程要隨時觀察麥汁的澄清度,并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。

5.帶頭道麥汁收集結束,露麥床以后接著開始洗糟過程,泵入定量的洗糟水,待攪拌沉淀以后繼續收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數。

6.接下來開始煮沸過程,將收集好的麥汁進行煮沸操作,期間要分批次投入適量啤酒花,一般煮沸時間在60min-120min左右。

7.煮沸結束后,將麥汁泵入旋沉槽,靜止20分鐘左右,開始經過板式換熱器進行降溫操作,然后充氧打入啤酒發酵罐中,期間要投入酵母,并且要設定好發酵溫度過程,等待發酵成熟以后進行冷儲成熟。

四、啤酒發酵系統設備

啤酒發酵系統由發酵罐、制冷系統、控制系統及管路閥門組成,啤酒發酵對于溫度控制很重要,并且啤酒發酵承受以后,可以打入清酒罐中繼續發酵和熟化。經過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進行灌裝儲存。

五、啤酒過濾殺菌設備

啤酒設備的過濾系統將發酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質問題,提升了啤酒的穩定性及可飲用衛生等級,同時也可以保證更長時間貯藏。

常規的啤酒過濾系統有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。

當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的,不經過濾殺菌,這就要求整個灌裝過程要保證高標準的工藝要求,但是啤酒的保存周期就會變短。

六、啤酒灌裝設備

啤酒的灌裝設備有很多規格可以選擇,像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等,根據啤酒廠的產能以及過濾殺菌方式不同來進行選擇配套