啤酒廠設備可選用年產;1000噸-----2000噸------3000噸------5000噸-----5噸------10噸-----20噸----30噸----50噸以上的設備,也可根據您的需來定制 。
精釀啤酒設備:
史密力維公司研發的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備,設備全部采用SUS304材質,了產品質量,糖化系統配備各類酒花裝置,發酵系統配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置,在滿足常規的釀造工藝同時,更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求!
介紹一下
啤酒的釀造工藝流程
一、備料準備
在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉,用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能,以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置,直接進行干粉操作即可。
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續麥汁糖化的效率和結果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式,會將麥芽進行預處理噴淋濕潤,然后再進行粉碎,這樣可以麥皮濕潤以后不至于粉得太碎,麥芽表皮內含有一些對于麥汁不利的物質,如果粉碎太細的話有害物質析出過量,也不利于麥汁過濾,但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備,實現麥芽內芯粉碎完全,外皮破而不碎,從而后續糖化過程穩定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節粉碎機的核心對輥距離,確認粉碎效果。
粉碎操作:麥芽粉碎也可以提前加水浸濕,粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細越好,利于蛋白質分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系統設備
糖化系統是整套啤酒設備的核心部分。麥芽經過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程,糖化系統通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成,這就要求糖化系統的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求,終來完成的麥汁制備過程,并且還要達到一定的出糖率。
糖化系統均采用衛生級不銹鋼304材質,啤酒的口感、衛生要求,同時也延長了設備的有效使用年限,延緩設備的損耗折舊。
四、啤酒發酵系統設備
啤酒發酵系統由發酵罐、制冷系統、控制系統及管路閥門組成,啤酒發酵對于溫度控制很重要,并且啤酒發酵承受以后,可以打入清酒罐中繼續發酵和熟化。經過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進行灌裝儲存。
五、啤酒過濾殺菌設備
啤酒設備的過濾系統將發酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質問題,提升了啤酒的穩定性及可飲用衛生等級,同時也可以更長時間貯藏。
常規的啤酒過濾系統有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。
當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的,不經過濾殺菌,這就要求整個灌裝過程要高標準的工藝要求,但是啤酒的保存周期就會變短。
六、啤酒灌裝設備
啤酒的灌裝設備有很多規格可以選擇,像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等,根據啤酒廠的產能以及過濾殺菌方式不同來進行選擇配套。
啤酒廠大型啤酒設備包括:
1.原料粉碎設備;2.糖化設備;3.糊化設備;4.麥汁過濾設備;
5.煮
沸設備;6.回旋沉淀設備;7.麥汁冷卻設備;8.酵母擴培設備;9.發酵罐;
10.啤酒澄清設備;11.清酒罐;12.灌裝設備;13.殺菌設備(熟啤酒應具備);
14.無菌過濾和無菌包裝設備(生啤酒應具備)
大型精釀啤酒設備生產工藝 ;
1.規格從100L-100000L,可根據客戶需要定做。
2.不銹鋼304或316L材料焊接而成。
3.精度達到衛生級,內壁拋光光潔度小于0.6微米,外部采用不銹鋼拋光處理(可做成原色,鏡面拋光等效果)
4.高壓發泡保溫,錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板,拱形通道,瓦楞通道等多種夾套換熱方式。
5.各罐體之間連接有洗滌殺菌管道,物料管路,冷媒回流管路,和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛生級,內外壁拋光。
6.PLC全自動控制系統,可實現全自動,半自動化控制,工藝參數和實驗結果。
精釀啤酒設備廠是一家生產各類型、大中小型啤酒設備的生產廠家。小型啤酒設備、微型啤酒設備、自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、原漿啤酒設備。我公司引進啤酒設備生產技術和精釀啤酒技術,一站式服務。