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該技術可使平板電視面板表面光澤度高及無熔接線、流痕及縮痕等缺陷,并且無需后續的噴涂工序,從而對環保及成本降低極為有利。由于免噴涂高光注塑技術的實施離不開高光澤塑料材料、高光注塑模具、模溫溫控設備以及注塑機和注塑工藝的緊密配合,因此本文將從這幾個方面對該技術進行闡述。免噴涂高光澤塑料材料要實現免噴涂高光注塑,首先需要選用高光澤塑料材料。對于此種材料的特性要求一般包括:材料的流動性應較高,以便可以更好地復制模具表面、降低剪切及改善熔接線;需有一定的耐刮擦性,即表面硬度要好,一般鉛筆硬度在H以上;材料的熱穩定性要好,不易產生揮發物。脫水成塑膠原料。常用的二酐和二胺是均苯四甲酸二酐(PMDA)和4,4'-二氨基二苯醚。 [1]
蒸汽無痕高光注塑技術目前在國內尚屬于一項的生產工藝。由于這一技術大大改善了制品的表面質量和表面強度,并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員的人身健康,又因減少工藝流程,省去了昂貴的二次加工費用,在大幅度降低生產成本的同時,節省能源與材料。傳統的做法是采用模溫機對模具進行加溫,但這種方法的不足之處如下:1)無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;升溫幅度較小,制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除;由于塑料硬度越高,流動性越差。
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1928年,該公司成立了基礎化學研究所,年僅32歲的卡羅瑟斯博士受聘擔任該所的負責人。他主要從事聚合反 塑膠原料的外觀為不透明呈色的粒料,無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色,并具有90%的高光澤度。塑膠原料同其它材料的結合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。塑膠原料的氧指數為18.2,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,并發出特殊的肉桂味。
然而,隨著硅醇縮聚成低聚合度的硅氧烷醇,含硅烷三醇[RSi(OH)3]的水解產物的溶解度降低,水解硅烷的清澈水溶液隨著放置時間的增長會逐漸變得混濁起來,終以油滴狀析出。從實驗中可以看出,硅烷B的酸性水溶液更穩定,且溶解度、溶解時間隨溶液的pH值以及純水加入方式的不同而有所不同。本工作選定了濃度小于1%的硅烷酸性水溶液和乙醇溶液對基板玻璃進行預處理,實驗結果比較如下:不同溶液的比較硅烷B的乙醇溶液與水溶液相比更為穩定,但由于乙醇易揮發,故而用該溶液對基板進行表面處理的時間不易過長,而且與同等質量濃度的水溶液相比,乙醇溶液的處理效果略差些;不同質量濃度水溶液的比較質量濃度較高的硅烷B水溶液不太穩定,若質量濃度再高些不溶于水,質量濃度為1%的水溶液在1d內會變混濁,相比之下,質量濃度為5%的酸性水溶液穩定性較好,實驗效果也較為明顯。烷偶聯劑與玻璃表面的反應硅烷溶液中的硅醇基團在偶聯過程中起著重要的作用,當把低質量濃度的水溶液涂敷到玻璃上時,大量的硅醇基團朝玻璃取向,在較高溫度下干燥時,硅醇會高度縮合成硅氧烷(直鏈、環鏈、球狀)。聚硅氧烷能與玻璃表面羥基反應,生成共價的(Si—O—Si—)—鍵。干燥玻璃表面硅烷結構如所示,硅烷處理后的玻璃表面理想硅烷結構如所示。因為聚硅氧烷分子間作用力十分微弱,所以處理過的玻璃表面張力比較低,有利于漿料的擴展。
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生產技術及設備的開發。生產塑膠原料66所需的原料-己二酸和己二胺當時僅供實驗室作試劑用,必須開發生產 塑膠原料有著的耐熱水解性能,使的我們在高溫高濕的環境下吸水性低,所以在使用時都是相當穩定的。
淺談國外重型汽車塑料制件重汽集團公司李幫山由片狀模塑料(SMC)制作的零部件片狀模塑料(SMC)是一種干法制造不飽和聚酯玻璃鋼制品的模塑料。世紀6年代初,這種塑料在歐洲出現,之后美國和日本相繼發展了這種塑料材料的加工工藝。大約在2世紀6年代末,全球對SMC的需求量已初具規模,此后每年以2%~25%的速度增長。SMC的主要優點是:與金屬相比,其電氣性能優越,具有耐腐蝕、耐介質的特性,且較低,工程設計靈活。
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有更好的機械性能(較高的彈性模量、機械強度和蠕變)和更耐磨,而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的塑膠原料塑料具有3.5倍的導熱性更快地從軸承表面散熱。堅持自主創新與技術引進相結合。堅持以轉方式、調結構為主線,把增強自主創新能力作為環節,鼓勵企業著眼于前沿領域,加強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新,大力實施品牌戰略、知識產權戰略和標準化戰略,努力搶占世界塑機行業的制高點。堅持產業導向與發揮特色優勢相結合。按照產業導向的總體要求,加強與部門的溝通銜接,堅持有所為有所不為的原則,立足我國塑料機械的產業基礎,進一步形成新的特色和優勢,著力培育新的點。