在自動焊焊接工藝之前，管道端口需要破成U型，V型，X型等，這就需要一個特殊的設備-坡口機，一般的坡口機所破的管子材質為碳鋼管，X70~X90級別的，不同的壁厚范圍的，由于復合管管子材質除了普通碳鋼之外也有合金成分，所以它的材質要比普通純碳鋼要硬，一般的坡口機很明顯由于運轉速度過快和材質過硬不能符合項目需求，其在切合金鋼的時候由于瞬間高溫會過度磨損并引發震動，為了延長其的壽命，會需要額外的安裝風冷或者水冷裝置。

復合管坡口機只是修改了一些坡口機和液壓站的參數，并且沒有額外安裝風冷或者水冷裝置系統，坡口機就可以直接切削復合管坡口機，調整過之后，切削的鐵屑是長條卷曲狀沒有斷裂的，這樣也延長了其的使用壽命

坡口機加工作業操作流程：

(I)、 坡口機的定心：

液壓站啟動后確認漲緊壓塊在收回狀態，將機頭伸入待作業鋼管；調整好鋼管與刀盤的相對位置，使刀尖與鋼管端面間隙在10～15mm時將漲緊機構操作閥推到漲緊位置，此時漲緊壓塊漲起，撐緊鋼管內壁，坡口機有效定心后方可進行坡口作業。

(II)、 調整刀具位置：

將刀盤快進快退開關放在快進位置，待刀具接近被加工工件后，松開刀盤快進快退開關（自動復位至停止位置）。

(III)、 刀盤的旋轉：

刀盤旋轉前，漲緊操縱閥應置于漲緊位置，工進控制閥手柄應置于停止位置，刀盤快進快退開關應置于停止位置。同時應把機罩防護門全部關閉，以防傷人。順時針旋轉遠程操作器（黃色）上的黑色旋鈕至加壓位置，然后緩慢開啟多路閥手柄開關，刀盤開始由靜止加速至高速旋轉。

(IV)、 刀盤的工進

將工進控制閥手柄放在工進位置，刀盤開始工進。刀具接觸管道端面即開始進行坡口加工。工進速度控制閥在出廠時已經調整至合適的位置，正常情況下不需要調整。

(V)、 加工出坡口后刀盤的快退

待加工出坡口后，將工進控制閥手柄放在停止位置，在刀盤旋轉1-2圈后將刀盤快進快退開關放在快退位置，待刀具完全離開被加工工件后，松開刀盤快進快退開關（自動復位至快進停止位置）

(VI)、 停止刀盤旋轉

旋轉遠程操作器旋鈕旋至卸荷位置，然后關閉多路閥手柄開關。

加工結束收尾

將刀盤快進快退開關放在快退位置，待刀盤退至最遠離工件的位置后松開刀盤快進快退開關（自動復位至快進停止位置）；

將漲緊機構操作閥推到松開位置，漲緊壓塊松開后即可將坡口機退出管道。

內對口器分為：普通型氣動內對口器，主要用于陸地長輸管線施工中兩根被焊鋼管管口的組對，適合于直縫、無縫、螺旋焊接鋼管，操作方式為氣控；銅襯型對口器，主要用于海上長輸管線施工中兩根被焊鋼管管口的組對，主要配套自動焊使用，控制方式為電控，設置有電池報警功能；輔線型對口器，用于內對口器隨管子旋轉工作時使用；氣壩型對口器，適用于鎳基純或復合管、不銹鋼管焊接對口使用。能實現管道快速組對，并在內部能夠快速有效形成惰性氣體保護。該設備配備有氧含量測量裝置，能實時監測焊口位置的含氧量，更好的保證焊接質量。