常德400*150*8S355B方管征圖鋼業(yè)無錫高頻焊管廠家依據(jù)單體解離度的測(cè)定成果來看，從弱磁尾礦中收回鐵礦藏，要得到較高口位的鐵精礦，就要丟失很大的收率，不然，鐵精礦檔次就不會(huì)太高。弱磁尾礦經(jīng)反浮—正滔后，反浮選拋出的—2μm的量為69.2%，該粒級(jí)鐵的丟失率為5.84%。收回細(xì)粒級(jí)鐵礦藏仍是進(jìn)步鐵礦藏收回率的重要研本分從。結(jié)語由實(shí)驗(yàn)成果可知，弱磁尾礦直接反浮—正浮選工藝流程，不管從收回細(xì)粒級(jí)鐵礦藏來說，仍是從收回非磁性鐵礦藏來說，都優(yōu)于已進(jìn)行的弱磁尾礦經(jīng)強(qiáng)磁選后再反浮—正滔選工藝流程的成果。
1．選擇適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房
(1)保管鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)；
(6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房；
(7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境

熱連軋鋼板產(chǎn)品包括帶（卷）及由其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）又可分為直發(fā)卷及精整卷（分卷，平整分卷及縱切帶卷）。由于直發(fā)卷未經(jīng)重卷，未切除鋼帶頭尾尺寸變化部分并且未經(jīng)矯直和平整，因此直發(fā)卷帶有舌頭和魚尾，并且容易發(fā)生頭尾厚度、寬度不均，邊部浪形，折邊、塔形以及開卷后出現(xiàn)折皺（腰折）等缺陷，因此對(duì)鋼板的表面質(zhì)量，板形要求比較高的用途而言，不宜選用熱軋直發(fā)卷，而應(yīng)選用經(jīng)過精整線重卷、平整的平整卷。【產(chǎn)品牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)】寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)說明標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)熱軋低碳鋼Q/BQB32SPHCSPHDSPHEJISG3131SPHCSPHDSPHE適用于制造冷成型加工的零件。根據(jù)某一爐渣/金屬模型確定爐渣成分后，在二次精煉中，應(yīng)采用X射線螢光光譜儀在線分析爐渣的成分，必要時(shí)，應(yīng)調(diào)整其成分，以避免由Ca和Mg引起的鋁酸鈣夾雜物的生成。在RH內(nèi)，35min的脫氣過程可使鋼中夾雜物的特性發(fā)生強(qiáng)烈變化，如表7所示。表7RH脫氣前后鋼中夾雜物的特性變化爐號(hào)試樣氧化鋁比例/%鋁酸鹽比例/%ARH之前RH之后17878313BRH之前RH之后91913.澆注過程中夾雜物的控制對(duì)于軸承鋼的澆注，應(yīng)把重點(diǎn)放在：避免鋼包和錠模之間鋼水流的二次氧化；限度地避免鋼水和耐火材料之間的相互作用；限度地避免鋼包渣，保溫劑或澆注保溫渣的卷入。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限

混料溫度：混合好的原料溫度應(yīng)在3—35℃之間，溫度太低，不利于交聯(lián)劑在HDPE粉料中的分散，造成管材交聯(lián)不均勻，溫度太高則會(huì)使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成管材交聯(lián)度過低，管材的熱強(qiáng)度降低，終縮短管材的使用壽命。為了保證合理的混料溫度，建議使用帶水冷裝置的混合機(jī)。工藝溫度的控制工藝溫度的設(shè)定原則——在不影響管材的交聯(lián)度及外觀質(zhì)量的前提下，溫度設(shè)定的越低越好。模具前端的加料段（機(jī)體、轉(zhuǎn)接段）的溫度不能過高，不要超過18℃，否則將會(huì)出現(xiàn)預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象，提早交聯(lián)的原料會(huì)覆著在轉(zhuǎn)接器內(nèi)壁及分流錐處，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)造成碳化脫落，與管材一起擠出，在管壁內(nèi)形成雜質(zhì)，極易在施工打壓及使用過程中發(fā)生泄漏，同時(shí)建議各PE-Xa管材生產(chǎn)企業(yè)定期清理擠出機(jī)的轉(zhuǎn)接器及分流錐。
結(jié)合韶鋼實(shí)際，采用厚料層燒結(jié)成為該廠2015年降成本工作的當(dāng)務(wù)之急。厚料層燒結(jié)，即采用布料技術(shù)提高料層厚度，此工藝不僅可以提高燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，還有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的提高和固體燃料消耗的降低。今年初以來，該廠學(xué)習(xí)借鑒國(guó)內(nèi)同行經(jīng)驗(yàn)，在3臺(tái)燒結(jié)機(jī)上推行厚料層燒結(jié)工藝，將4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)料層厚度由原來的600mm、750mm、700mm分別提高到750mm、800mm、800mm。該廠對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行了改造，利用6號(hào)燒結(jié)機(jī)年修機(jī)會(huì)將點(diǎn)火爐、臺(tái)車攔板整體提高了50mm；對(duì)布料設(shè)備九輥進(jìn)行改造，增加了高度并調(diào)整了角度、轉(zhuǎn)速；重新建立新的水碳平衡；布料方式由過去的平板式改為梯形布料(料面中心部分高于攔板50mm左右)，有效避免了因料層高出臺(tái)車攔板而散落的情況，既增加了產(chǎn)量，又保證了燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。
對(duì)與此相似的礦石，在化前，都采納各種工藝辦法來消除碳和有害雜質(zhì)的影響，但化浸出率仍不高于85%～9%。而直接或在脫碳后進(jìn)行浸置，金的浸出率也只8%左右，且噸精礦耗硫酸135～18kg，大于5kg。為了進(jìn)步此精礦的金浸出率，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后，預(yù)先對(duì)精礦進(jìn)行氧化焙燒，完結(jié)了除碳、分化碳酸鹽和驅(qū)除褐鐵礦中結(jié)晶水的作用，再用鐵漿法浸置，獲得了比化法CCD工藝還好一些的經(jīng)濟(jì)技術(shù)目標(biāo)。圖3是將含金1g／t左右的浮選精礦，在68℃左右的溫度下焙燒2min左右，再經(jīng)細(xì)磨至94%－.43mm（－325目），經(jīng)加硫酸調(diào)漿至pH1.5～2后再增加，于六臺(tái)浸出槽中進(jìn)行接連鐵漿法浸置。
FCS的特點(diǎn)：具有系統(tǒng)的分散性、系統(tǒng)的開放性、產(chǎn)品的互操作性、環(huán)境的適應(yīng)性、維護(hù)的簡(jiǎn)易性、系統(tǒng)的可靠性和使用的經(jīng)濟(jì)性這7個(gè)方面的特點(diǎn)或優(yōu)點(diǎn)。有人對(duì)“使用的經(jīng)濟(jì)性”有異議，這是正常的暫時(shí)現(xiàn)象，其原因是FCS尚未進(jìn)入大批量應(yīng)用階段，現(xiàn)場(chǎng)總線儀表及輔助設(shè)備價(jià)格偏高。隨著FCS的推廣應(yīng)用，技術(shù)進(jìn)步，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，優(yōu)勝劣汰，F(xiàn)CS的經(jīng)濟(jì)性將會(huì)顯現(xiàn)。回想當(dāng)年，DCS也是如此，現(xiàn)在人們已完全接收了DCS。FCS的應(yīng)用：典型工業(yè)應(yīng)用實(shí)例是上海賽科(SECCO)9萬噸/年乙烯工程，DCS采用Emerson公司的DeltaV系統(tǒng)，控制站除常規(guī)I/O模塊外，配置了FF-H1現(xiàn)場(chǎng)總線模塊，每個(gè)模塊的2個(gè)接口分別構(gòu)成2段FF-H1總線，每段FF-H1總線設(shè)計(jì)9臺(tái)儀表(實(shí)用6臺(tái)，備用3臺(tái))。
4．保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。

該廠有27名職工，年產(chǎn)值6.5億馬克。主要產(chǎn)品有各種類型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產(chǎn)各類銅材約12噸。工藝說明.好望金屬制品廠有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）豎爐一臺(tái)。豎爐的熔煉能力為2噸/時(shí)，1標(biāo)米3/時(shí).天然氣，采用SiC內(nèi)襯。豎爐按不同銅料熔化出來的銅液作不同的處理。當(dāng)熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時(shí)，銅液經(jīng)保溫爐后進(jìn)入連續(xù)澆鑄機(jī)，或直接將銅液送往半連續(xù)澆鑄機(jī)生產(chǎn)各類棒坯或板坯。
統(tǒng)籌各項(xiàng)目標(biāo)，挑選弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為.16T。球磨細(xì)度實(shí)驗(yàn)在復(fù)原劑焦炭用量為1%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1℃，離析時(shí)刻為45min，弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為.16T的條件下，按流程進(jìn)行球磨細(xì)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果。注：礦石燒失率=9.68%，離析產(chǎn)品Fe檔次為46.5，P含量為1.26%。下同。顯現(xiàn)，跟著球磨細(xì)度的進(jìn)步，精礦鐵檔次逐步上升，磷含量逐步下降，鐵收回首先上升后下降。統(tǒng)籌精礦目標(biāo)和磨礦本錢，挑選球磨細(xì)度為－.74mm占85.38%。
粒度過粗，會(huì)在燒結(jié)中形成夾生現(xiàn)象。粒度過粗，料層透氣性過高，空氣帶走的熱量過多，使粗粒度來不及完全反應(yīng)，或僅顆粒表面熔結(jié)，勢(shì)必造成結(jié)構(gòu)疏松和質(zhì)量低的產(chǎn)品。如果粒度過細(xì)，則會(huì)嚴(yán)重降低燒結(jié)料層的透氣性。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)制粒工作，必要時(shí)可配入適量的粘結(jié)劑(石灰、消石灰、膨潤(rùn)土、木質(zhì)素等)，使細(xì)粒度的錳精礦粉形成單獨(dú)的小球或以返礦為核心的外包精礦粉小球，但該小球要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗高溫?zé)釠_擊能力。熔劑添加熔劑的類型主要有石灰石和白云石、生石灰和消石灰，其添加的數(shù)量根據(jù)冶煉的要求來確定。