FV520B耐熱不銹鋼焊條0Cr17Ni4Cu4Nb耐酸焊條

 FV520B是在原FV520的基礎上研制的新型馬氏體沉淀硬化耐酸、耐熱不銹鋼。
該型鋼種通過Cu、Nb、Mo等強化元素在時效過程析出ε－Cu，NbC、Mo2C、M7C3、M23C6的共同作用，起到***大的強化效果。相對于我國的即0Cr17Ni4Cu4Nb。
用FV520B專用電焊條焊接
選擇焊接材料為：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3 低碳焊條（FV520-1）
Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊絲（MET-CORE FV520）
預熱溫度為150度 焊接電流110-130（3.2的焊條） 焊接電流140-150（4.0的焊條）焊后熱處理工藝1050度固溶+850度x2h+560度x4h

FV520B是一種馬氏體沉淀硬化鋼，英國牌號，大致的成分應該為：C 0.04- 0.07,Cr 13~14.5,Ni 5~6,Mo 1.3~1.8,Cu 1.3~1.8, Mn_ 1,Nb 0.25~0.45. Si 0.3~0.7,S和P\'0.03。
FV 520 (B ) 鋼的SSC 抗力隨著強度的增加而降低。當屈服強度為712M Pa 時, 其門坎值Rth為屈服強度的60% (Rth=427. 2M Pa; 當屈服強度為840M Pa 時, 其門坎值為屈服強度的25% (Rth = 206M Pa; 當屈服強度為950M Pa 時, 應力值為138M Pa 的斷裂時間只有554h。由于鋼的SSC 是由于陰極反應析出的氫(Fe+ H2S→Fe+ 2H) 進入鋼中并富集在某些關鍵部位(陷井) 引起的。而屈服強度是材料作用能的上限, 屈服強度高表示微裂紋前緣的彈塑性區內位錯聚集處與氫或金屬離子的交互作用能大, 使氫或金屬離子濃集或偏聚的推動力大, 因而加速了應力腐蝕微裂紋的擴展。
3）從腐蝕、磨蝕、強度用FV520B鋼材做風機葉輪抗濕硫化氫腐蝕的性能好

不銹鋼焊條使用注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。