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在石油化工行業(yè),部分管道長(zhǎng)期高溫或超低溫運(yùn)行,受到內(nèi)部物料及外部介質(zhì)的化學(xué)與電化學(xué)作用,管道易出現(xiàn)腐蝕及壁厚減薄現(xiàn)象,從而帶來(lái)安全隱患,嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致泄漏或爆炸事故。為了保證在檢驗(yàn)周期內(nèi)管道的安全運(yùn)行,迫切需要實(shí)現(xiàn)管道缺陷隱患的在線檢測(cè),但對(duì)于有保溫層的管道,傳統(tǒng)檢測(cè)方法難以實(shí)施。主要難點(diǎn)在于檢測(cè)時(shí)需要大量拆除保溫層,拆除保溫層后的管道表面高溫又可能影響檢測(cè)結(jié)果,檢測(cè)完恢復(fù)保溫層后還可能產(chǎn)生二次腐蝕。 因此,選擇可靠的管道帶保溫層檢測(cè)技術(shù)具有十分重要的意義。目前,常用的管道帶保溫層檢測(cè)技術(shù)有脈沖渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)以及膠片射線檢測(cè)法,但都各有局限性。脈沖渦流技術(shù)對(duì)管道帶保溫層檢測(cè)時(shí),周?chē)艿酪约氨貙觾?nèi)的鐵磁性物質(zhì)對(duì)特征信號(hào)的提取會(huì)存在一定的干擾,保溫層厚度的不均勻也會(huì)干擾檢測(cè)結(jié)果,且對(duì)局部腐蝕的檢測(cè)靈敏度較低。。
離心玻璃棉上增加防火板(硅酸鹽板)并不是直接把防火板貼到離心玻璃棉上就行了,而是利用40*40的鍍鋅方管沿著風(fēng)管四周切割焊接成一個(gè)正方形框架作為防火板安裝的支架,轉(zhuǎn)彎處切割45°切角進(jìn)行拼接,每隔60公分焊接一道,焊接時(shí)注意不要把破壞玻璃棉上的防水貼面。防火板的支架焊接完成后就開(kāi)始防火板的安裝,根據(jù)不同尺寸的風(fēng)管,將買(mǎi)來(lái)的成品硅酸鹽板進(jìn)行切割,用自攻螺絲安裝到支架上,注意盡量減少防火板的拼縫,如有拼縫必須在一條線上,保證防火結(jié)構(gòu)的完整性。風(fēng)管部件的防火板不應(yīng)影響其操作功能。。
管道保溫套為柔性定制保溫產(chǎn)品,各種形狀復(fù)雜的管道均可輕松定做,管道保溫套由隔熱層、保溫層、防護(hù)層三層結(jié)構(gòu)組成,厚度較傳統(tǒng)保溫減少4/5,產(chǎn)品具有輕、薄、柔的特點(diǎn),密集管道狹窄空間也能輕松安裝施工,保溫套根據(jù)保溫溫度需求選用合適的保溫復(fù)合材料,耐溫范圍-30~1400℃,保溫后管道表面溫度降至環(huán)境溫度±5℃,管道保溫套采用搭扣,魔術(shù)貼等可拆式保溫結(jié)構(gòu),管道維修頻繁拆卸,不會(huì)造成保溫層的破壞,可循環(huán)使用,拆卸次數(shù)不低于100次,提高了設(shè)備維修效率和降低維修成本。對(duì)于傳統(tǒng)保溫不方便施工、需要經(jīng)常檢修的異型管道、管道彎頭部分、管道連接法蘭部分、短接、軟連接、密集管道等,使用管道保溫套可有效減少裸露管道的熱量消耗,減少熱損,節(jié)約能源成本,降低車(chē)間溫度,防止人員,管道保溫套不僅具有有效的保溫隔熱,還耐一般酸堿腐蝕,A1級(jí)防火等級(jí),使用壽命6-10年,現(xiàn)場(chǎng)拆裝非常方便,大大減少拆裝時(shí)間,使設(shè)備檢修更加方便快捷。。
熱力保溫鋼管具有節(jié)能環(huán)保、防腐不怕水、防凍抗寒、經(jīng)濟(jì)美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)。適用于各種積德150的流體輸送。之所以用于供熱(制冷)工程,不僅是節(jié)約能源,減少浪費(fèi),對(duì)環(huán)境也沒(méi)有影響,占地面積也沒(méi)有。 用于油氣運(yùn)輸,達(dá)到長(zhǎng)輸?shù)囊螅獬\(yùn)行維護(hù),并大限度地達(dá)到保溫凍結(jié)防止的要求,減少了加熱費(fèi)用,降低了工程成本,而且安裝方便,縮短了工期。用于地?zé)帷厝\(yùn)輸,達(dá)到了降溫要求,實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期失敗,實(shí)現(xiàn)了很多構(gòu)想。用于水利、采礦,達(dá)到了其需要的防寒防凍、保溫防腐要求。 這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)各地普遍應(yīng)用,很受用戶歡迎。供熱管道用哪種保溫管好聚氨酯保溫管適用于輸送-50—150范圍內(nèi)的各種介質(zhì),普遍應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送和暖氣、冷庫(kù)、煤礦、石油、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)的保溫保冷工程。聚氨酯保溫管從內(nèi)側(cè)向外側(cè)呈三層結(jié)構(gòu)。。
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