燒結工序煙氣防腐設備志盛威華防間晶腐蝕涂料為鋼鐵企業保駕護航

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     燒結工序是鋼鐵行業中的主要廢氣排放源之一，其排放的氮氧化物（NO_x）占鋼鐵行業排放總量的約50%。2019年4月28日，國家五部委聯合頒布了《關于推薦鋼鐵行業超低排放的意見》。該意見明確規定了燒結機及球團焙燒煙氣顆粒物、SO₂、NO_x的排放濃度上限，分別為不超過10、35、50mg/Nm³。這使得鋼鐵行業的排放標準變得更加嚴格。

  燒結煙氣具有以下特點：煙氣量大；煙氣溫度高；攜帶粉塵多；含濕量大，含有腐蝕性氣體，如HCl、硫化物、NO_x、等，這些氣體遇水會形成酸，對設備造成腐蝕；含有重金屬污染物和二-噁英，鋼鐵行業的二-噁英排放量居世界第二，僅次于垃圾焚燒行業；二氧化硫排放量較大：在燒結過程中，混合料中約80%-90%的硫會被脫除，燒結車間的SO₂排放量約為6-8kg/t(燒結料)，而鋼鐵企業排放的SO₂中約40%-70%來自燒結工序。

  燒結工序產生的煙氣在最終排放前，需要經除塵器、脫硝反應器、脫硫塔、煙氣換熱器等環保設備，達標后再由煙囪排到大氣中。而在環保檢查力度日益增加的今天，環保設備長期穩定的工作狀態，是保證正常生產的關鍵。在燒結工序排放如此高溫、復雜的腐蝕環境下，選擇正確的防腐材料成為了環保設備的重點。100.1

  志盛威華自主研發生產的ZS-1041煙氣防腐漆具有自潔、耐腐蝕，硬度高，附著力高等優綜合性能。ZS-1041煙氣防腐涂料可長期耐溫600℃，耐酸浸泡以及鹽霧腐蝕，具備一體的抗滲耐腐蝕性能，有效防止硫 酸鹽類造成的晶間腐蝕和電化學腐蝕等，延長設備使用壽命，減少了停車維修次數，為鋼鐵企業保駕護航。