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| 產品型號：齊全 |
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A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。 用途:用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 熔敷金屬力學性能試驗項目 Rm(MPa) A(%) 保證值 ≥550 ≥35 參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項: 1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 焊接位置: 鉻鎳不銹鋼焊條使用說明: 執行GB/T983-1995標準 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。 一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。 1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。 2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。 不銹鋼焊接注意事項 鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。 |
| ER2209/2594雙相不銹鋼焊條焊絲 |
| 產品型號：E/ER2209/2594 |
| 上海唐堯焊材事業部主要負責經營高品質的鎳基合金、雙相不銹鋼、特殊不銹鋼、常用不銹鋼等焊條焊絲，現貨種類多、規格全。這些產品已用于石油石化、化工化纖、航天軍工、機械制造、水電核電、造船造紙、海上工程等多個行業，也廣泛應用于海洋工程裝備制造業、航空裝備工業、航天衛星產業、軌道交通設備制造業等戰略新興產業，獲得了國內外客戶的高度好評與贊譽。 |
| E630 通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不銹鋼。熔敷金屬化學成分限制了馬氏體組織中網狀鐵素體的存在，減少了對機械性能的不利影響。根據使用條件和焊接接頭的尺寸不同，焊縫可在焊后經沉淀硬化處理或經固溶和沉淀硬化處理，也可在焊后狀態下使用。 |
