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第三,管道系統(tǒng)內(nèi)特殊管件及結(jié)構(gòu)處的保溫、伴熱。管道附件如閥門、管道支撐裝置、聯(lián)接法蘭、儀器儀表導(dǎo)管及彎頭等部位需考慮進(jìn)行專門的保溫與伴熱設(shè)計。,熔鹽管道及其伴熱、保溫系統(tǒng)設(shè)計需要考慮后續(xù)車間制作、現(xiàn)場施工以及運行維護(hù)的可行性和方便性。 由于太陽能光熱電站的熱力用戶系統(tǒng)中大量使用的高溫熔鹽具有高熔點這一特殊性,在其設(shè)計熔鹽管道時不能按普通的或直接按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計,油氣需要注意的是熔鹽管道的防凝及凍堵問題。特別是我國太陽能光熱電站低易品示范項目主要集中在西北地區(qū),有的電站運行環(huán)境溫度可達(dá)-40℃,熔鹽系統(tǒng)凍堵風(fēng)險更大。因此,光熱電站系統(tǒng)中各熔鹽管道防凝設(shè)計就顯得尤為重要,管道設(shè)計、布置及安裝質(zhì)量將直接決定熔鹽系統(tǒng)能否可靠運行而影響整個光熱電站的運行安全?,F(xiàn)階段工程應(yīng)用中一般采用的是利用電伴熱預(yù)熱和管道保溫的方式解決上述問題。熔鹽管道布置方式、電伴熱及保溫系統(tǒng)的設(shè)計固然重要,同樣,在車間生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝時也都必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)文件進(jìn)行時,同時在系統(tǒng)運行過程中也需要對熔鹽管道及其附屬設(shè)備進(jìn)行閉眼的定期維護(hù),只有這樣才能更好的達(dá)到設(shè)計目的,保證安全生產(chǎn)。。
2)新風(fēng)量可按下表:3、空調(diào)末端選擇1)風(fēng)機盤管:兩個主要參數(shù):制冷(熱)量和送風(fēng)量2)空氣處理機組:三個主要參數(shù):風(fēng)量、表冷器排數(shù)和機外余壓;注意:空調(diào)工況和新風(fēng)工況。*4、空調(diào)機房的布置原則1)空氣調(diào)節(jié)機房應(yīng)盡量鄰近空氣調(diào)節(jié)房間,以減少風(fēng)管長度。同時,離冷凍機房的距離不宜太遠(yuǎn),以減少冷量損失,必要時,空氣調(diào)節(jié)機房可按集中與分散相結(jié)合的原理布置。 2)空氣調(diào)節(jié)機房的門、窗、基礎(chǔ)、墻面和屋頂均應(yīng)考慮隔聲措施。機房內(nèi)所有轉(zhuǎn)動設(shè)備均應(yīng)考慮減振措施。3)空氣調(diào)節(jié)機房不宜與其它房間共用一個出入口,空調(diào)機房的門一律朝外開,機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有地漏。。
在太陽能塔式和槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)工藝流程中均有著各類熔融鹽設(shè)備,需要大量的連接管道進(jìn)行設(shè)備間連接及高溫熔融鹽輸送。由于熔鹽其凝固點溫度值都比較高,高溫熔融態(tài)鹽在流經(jīng)管道、閥門以及儀器儀表等管道附件時,在不同程度上都面臨著熔鹽凝固、凍堵的風(fēng)險,而管內(nèi)熔鹽一旦凍堵將對整個循環(huán)系統(tǒng)的安全運行帶來極大危害。太陽能光熱電站中熔鹽管道的凝固、凍堵誘因可歸納為這幾個方面:1、熔鹽管道保溫設(shè)備不科學(xué)或施工不當(dāng)造成保溫效果達(dá)不到設(shè)計預(yù)期,或管路上局部位置散熱過大、溫度過低。。
在石油化工行業(yè),部分管道長期高溫或超低溫運行,受到內(nèi)部物料及外部介質(zhì)的化學(xué)與電化學(xué)作用,管道易出現(xiàn)腐蝕及壁厚減薄現(xiàn)象,從而帶來安全隱患,嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致泄漏或爆炸事故。為了保證在檢驗周期內(nèi)管道的安全運行,迫切需要實現(xiàn)管道缺陷隱患的在線檢測,但對于有保溫層的管道,傳統(tǒng)檢測方法難以實施。主要難點在于檢測時需要大量拆除保溫層,拆除保溫層后的管道表面高溫又可能影響檢測結(jié)果,檢測完恢復(fù)保溫層后還可能產(chǎn)生二次腐蝕。 因此,選擇可靠的管道帶保溫層檢測技術(shù)具有十分重要的意義。目前,常用的管道帶保溫層檢測技術(shù)有脈沖渦流檢測、漏磁檢測以及膠片射線檢測法,但都各有局限性。脈沖渦流技術(shù)對管道帶保溫層檢測時,周圍管道以及保溫層內(nèi)的鐵磁性物質(zhì)對特征信號的提取會存在一定的干擾,保溫層厚度的不均勻也會干擾檢測結(jié)果,且對局部腐蝕的檢測靈敏度較低。。
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