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在石油化工行業,部分管道長期高溫或超低溫運行,受到內部物料及外部介質的化學與電化學作用,管道易出現腐蝕及壁厚減薄現象,從而帶來安全隱患,嚴重的甚至導致泄漏或爆炸事故。為了保證在檢驗周期內管道的安全運行,迫切需要實現管道缺陷隱患的在線檢測,但對于有保溫層的管道,傳統檢測方法難以實施。主要難點在于檢測時需要大量拆除保溫層,拆除保溫層后的管道表面高溫又可能影響檢測結果,檢測完恢復保溫層后還可能產生二次腐蝕。 因此,選擇可靠的管道帶保溫層檢測技術具有十分重要的意義。目前,常用的管道帶保溫層檢測技術有脈沖渦流檢測、漏磁檢測以及膠片射線檢測法,但都各有局限性。脈沖渦流技術對管道帶保溫層檢測時,周圍管道以及保溫層內的鐵磁性物質對特征信號的提取會存在一定的干擾,保溫層厚度的不均勻也會干擾檢測結果,且對局部腐蝕的檢測靈敏度較低。。
2、熔鹽管路伴熱功率設計不夠,預熱時不充分,注鹽時局部凝結。3、熔鹽管路設計不合理可能導致介質流動不暢。4、系統停運時疏鹽不及時或不能排凈。 根據以上分析,結合現場情況可知,光熱電站熔鹽管道設計時需要對熔鹽管道進行正確合理的伴熱與保溫設計。首先,選擇合適的管道伴熱系統,根據光熱電伴實際條件及管道的細長特性,建議優先選擇電伴熱作為熔鹽管道的伴熱系統。傳統領域的電伴熱主要用于管道防凍,電伴熱工作溫度一般在60-200℃左右即可滿足使用要求,而在太陽能光熱發電系統中由于所使用的熔鹽凝固點溫度較高且系統運行溫度也很高,所以要求電伴熱系統的預熱溫度必須能達到260-300℃以上,并且要求電伴熱系統可以在6000℃以上的使用溫度下能夠長期穩定工作,因此對電伴熱系統的耐溫性能和可靠性要求也就更高。 ,合理的管道保溫結構及材料,由于高熔鹽介質的特殊性以及光熱電站系統運行環境等惡劣工況均對熔鹽管道的保溫提出了非常高的要求。對熔鹽管道來說不單要有足夠的保溫溝瀆,保溫結構也需特殊考慮,不能出現局部散熱過大的情況。同時要求所使用的保溫材料導熱系統不能過大,外護材料可抵抗現場風沙、雨雪侵蝕。。
其次,聚氨酯保溫管的內部工作鋼管材料堅硬密實,運輸化工行業的危險品完全不會產生被腐蝕或者泄露現象。四、保冷工程聚氨酯保溫管雖名為“保溫”,其實其使用溫度范圍為-70℃~120℃,在保冷工程中的應用也極為普遍,深受青睞。聚氨酯保溫管保冷效果方面,據可靠數據統計,將溫度為-100℃的介質注入到聚氨酯保溫管內,在歷經40km的運輸之后,溫度變化僅上升了1℃。以上就是聚氨酯保溫管的廣泛的用途,你知道了嗎?有任何關于聚氨酯保溫管的問題和看法,歡迎評論區討論!。
在我國,聚氨酯保溫管自1995年始的發展邁上了高速路,研發、生產、普及等方方面面都煥然一新,回看當下,聚氨酯保溫管的普及率已經到達一個較高的水平,那么聚氨酯保溫管都應用在哪些領域和行業?一、集中供熱管網受緯度以及氣候因素的影響,在我國北方地區需要冬季供暖,近些年隨著城市化進程不斷加快,不僅僅是城市,城鎮甚至農村地區都在逐漸實現集中供暖。供暖工程規模大、區域廣,除了保溫效果好之外,還對于所選保溫管的各方面都有相應要求。首先,聚氨酯保溫管使用年限長,可達三十至五十年,避免了需挖開頻繁維修甚至更換保溫管,節省人力成本以及施工成本。 其次,聚氨酯保溫管價格合適,即使供熱網絡需求量大也不會成本過高。二、石化行業眾所周知,石油運輸管網往往跨省甚至跨國,路程頗為長遠,且往往會跨越多種氣候條件、面對各種各樣的天氣情況、土壤情況等。首先,聚氨酯保溫管對氣候條件適應性強,其特有的三層緊密結構,即使穿越特殊地質區域,如凍土層,也能程序隔絕外界氣體、水分入侵。。
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