在電力系統(tǒng)輸變電工程中大量使用電力電纜。受制于供貨長度及施工布線等實際情況，電纜施工中必須使用大量的電纜中間接頭進行連接。目前普遍使用不同規(guī)格型號的電力金具進行機械壓接，但是該工藝存在隱患。
    （1）由于緊固件松動、節(jié)點腐蝕等原因，機械壓接連接點電阻導電性能將隨著時間的增長而改變。機械壓接后壓坑變形較大，易引起電場畸變，致使壓坑內氣體轉移至高場強處發(fā)生游離，而使絕緣擊穿。中間接頭故障多由上述原因造成。
    （2）機械連接的連接點，抗拉強度大為降低。由于電力電纜自然拉力、地殼運動等原因，連接點會成為導線抗拉的薄弱環(huán)節(jié)，長期受力的連接點會出現松動，給電氣連接帶來重大的安全隱患。
    （3）連接點還是大電流沖擊侵蝕的薄弱環(huán)節(jié)。連接點與導線本身存在電阻差，大電流通過時，連接點會產生放熱，這個過程中熱脹冷縮等會導致連接點松動。
    （4）電纜中間接頭機械壓接工作通常在戶外，所需工器具較多，不便攜帶，并且操作大型壓接設備需要專業(yè)人員，操作較繁瑣。
    2 放熱熔接的原理
    針對機械壓接電力電纜中間接頭存在的諸多問題，可嘗試使用放熱熔接法。放熱熔接利用活性較強的鋁將氧化銅還原，通過明火引起熔接的，瞬間完成氧化銅的還原，整個過程僅需2～3s，反應所放出的巨大熱量使被焊接的導線端部與熔劑中還原出的銅分子一起熔化，形成永久性的分子結構合成。
    放熱熔接具有以下主要特點。
    （1）接頭處不受瞬間大電流的影響。短路電流侵襲時，放熱接的熔接點熔化速度弱于一般電氣導體，不易受損。
    （2）抗腐蝕性和整體性強。放熱熔接屬于分子間連接不存在機械應力作用，熔接完成后，接頭部分與原導體連接形成自然不可分割的一個整體，而連接部分的金屬材料通過氧化還原反應后自然形成穩(wěn)定的金屬化合物。
    （3）熱熔處接頭電阻值小。放熱熔接處的導體為相同或更活性金屬材質，使得電阻值趨近于或更低于所相連的導體。
    （4）操作簡便。熔接無須依靠外接電源或熱源，只需配合模具便可，供熔接用的材料和模具輕便、易于攜帶，適于任何場合熔接作業(yè)。熔接方法技術高，要求經過培訓才能操作。

 3 放熱熔接工藝HMJ-3
    放熱熔接設備主要由耐溫材質水平熔接專用模具、HMJ-3銅粉與熔接藥劑合成熔劑、點火組成。對模具只要求一般光滑；而應用到電纜中間接頭上，必須設計新型模具，以滿足熔接部位平滑、無毛刺，不得出現電場畸變的要求等。
    新型模具通過一定的弧度過渡，確保了熔接部位的平滑過渡，從而改善了電場分布。

    電纜中間接頭的放熱熔接完成后，按電纜中間接頭施工工藝，完成電纜中間接頭制作，加工完成的電纜中間接頭如圖所示。