純鐵的性能與用途[4]

(1)成分及力學性能

工業純鐵含鐵量一般為99.8%~99.9%，常含有0.1%~0.2%的雜質(主要是碳)，其力學性能如下:

①抗拉強度

=180~280 MPa;

②屈服強度

=100~170 MPa;

③伸長率

s=30%~50%;

④斷面收縮率

ψ=70%~80%。

(2)用途

純鐵的塑性、韌性較好，強度、硬度很低，因此很少作為結構材料使用，純鐵具有很高的磁導率，主要用途是利用其鐵磁性，制作儀器儀表的鐵磁芯等要求軟磁性的設備。

純鐵的切削[5]

純鐵又稱工業純鐵，其金相組織是鐵素體，硬度為HB80，強度低而塑性、韌性高。切削純鐵時有以下特點:

(1)純鐵的伸長率為50%，加工時變形大，硬化嚴重，切屑易與刀具粘結，加劇刀具磨損。

(2)切屑不易折斷，常纏繞在工件或刀具上，影響切削的順利進行和工件的加工表面質量，切削時切削溫度較高，影響刀具***度。

(3)在純鐵中加入1%的鎳、錳或硅，可使晶體結構發生不同程度的變化，力學性能也隨之發生變化，強度、截圖(Alt+A)塑性、韌性降低，因而其切削加工性可以得到改善。

切削純鐵可***高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，精車時可采用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，r=25°~30°，a =8°~10°，a ’’=6°~8°k_=35°~75°k ’ =5°~15°,入a=0°~3°。前刀面上的倒棱寬度可取0.05mm~0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15倍~20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下:粗車時v=50m/min，a_=3mm~6mm，f=O.35mm/r~0.4mm/r;精車時v=60m/min~80m/min，a=0.1mm~0.4mm，f=0.1mm/r.為了取得較好的斷屑效果，可采用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出***個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量重時斷屑，且刀尖強度好，刀具***度高。