鍋爐除垢劑 除垢劑主要成分及使用方法

鍋爐除垢劑 除垢劑主要成分及使用方法

1、停機(jī)鍋爐除垢劑清洗；
⑴用橡膠管將配液箱、清洗泵和被清洗設(shè)備連接成清洗回路系統(tǒng)，并在被清洗設(shè)備頂部設(shè)備排氣孔（鍋爐可利用安全閥或放空閥排氣，其他設(shè)備如無(wú)合適排氣孔可利用清洗回路系統(tǒng)回水管排氣）
⑵鍋爐除垢劑按配液箱溶積和選定的除垢劑濃度計(jì)算除垢劑加入量。
⑶配液箱中加入大半箱水，將計(jì)算量的除垢劑加入箱中攪拌溶解，再補(bǔ)加余量水混合均勻。
⑷檢查清洗系統(tǒng)，使系統(tǒng)各閥門處在開啟狀態(tài)。開啟清洗泵，將配好的清洗液注滿系統(tǒng)（回水管有清洗液流出且能正常循環(huán)）。如設(shè)備容積較大，可按步驟（3）連續(xù)配液直至注滿。鍋爐除垢劑 除垢劑主要成分及使用方法
⑸間歇循環(huán)清洗10~12小時(shí)（循環(huán)1小時(shí)，浸泡1小時(shí)）
⑹置換清洗液，以金屬防銹劑進(jìn)行防銹處理。
⑺鍋爐除垢劑排去廢液，用清水沖洗2~3遍即可。
鍋爐除垢劑使用注意事項(xiàng)；
1、使用前請(qǐng)佩戴橡膠手套，避免產(chǎn)品噴濺到皮膚和衣服上，一旦接觸到，請(qǐng)立刻用水沖洗。
2、使用本產(chǎn)品須在無(wú)壓無(wú)氣的情況下，將溶解液倒入,再關(guān)閉排氣閥。
3、由于水垢不同，水質(zhì)情況不同，請(qǐng)根據(jù)具體情況酌情增減用量。
4、不用時(shí)，請(qǐng)擰緊瓶蓋。
  此外強(qiáng)調(diào)點(diǎn)：鍋爐停用后，外界空氣會(huì)大量進(jìn)入爐體系統(tǒng)內(nèi)，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達(dá)到泡和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運(yùn)行時(shí)的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強(qiáng)烈。

鍋爐除垢劑在工業(yè)使用上的必要性：
（1）大量的燃料浪費(fèi)。
（2）容易使鋼板、管道因過熱而被燒損：
因?yàn)殄仩t結(jié)垢，還要保持一定的工作壓力和蒸發(fā)量，只需提高火側(cè)溫度，但結(jié)垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)溫度越高。
（3）增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命：
因規(guī)模造成的規(guī)模事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一，或呈上升趨勢(shì)，不僅造成設(shè)備損壞，還威脅人身安全。
我們知道除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無(wú)三廢（無(wú)毒無(wú)污染無(wú)腐蝕）的綠色有機(jī)高分子化合物，HAC中含有黃HAC、等多種有機(jī)成份，HAC的水溶性極好，對(duì)水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡(luò)合和螯合能力極強(qiáng)，它在鍋爐和循環(huán)冷卻水處理過程中，對(duì)Ca、Mg絡(luò)合、螯合作用形成較細(xì)的、粘度小、流動(dòng)性增強(qiáng)的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。鍋爐除垢劑 除垢劑主要成分及使用方法

  在堿性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機(jī)保護(hù)膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結(jié)合面上，與鈣、鎂鹽發(fā)生復(fù)分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加藥后的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)防垢，防腐蝕（氧腐蝕）、杜絕人為失水，除垢效果良好，經(jīng)濟(jì)安全可靠。
安全鍋爐除垢劑用量及用法；
除垢劑用量應(yīng)根據(jù)鍋爐水垢多少確定。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢劑清除。也可按下式計(jì)算。
按藥量（公斤）=1.5×結(jié)垢厚度（毫米）×熱交換面積（米2）
除垢劑配制的清洗液濃度一般不超過10%，也可采取多次投藥的方法，隨時(shí)觀察反應(yīng)情況，pH值1-1.5水垢除盡為止。
除垢的方法可采取浸泡法，也可采用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法；還可采用泵打循環(huán)法。
除垢液的溫度應(yīng)控制在60℃左右為宜。溫度低反應(yīng)速度慢，清洗時(shí)間長(zhǎng)；溫度提高，反應(yīng)速度加快，清洗時(shí)間縮短，但溫度過高，超過80℃，會(huì)使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右。