ASTMA333-6美標無縫鋼管-60.3*8.74

雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至。

山東海鼎鋼管有限公司近日，太鋼不銹生產的新一代超超臨界650℃級別不銹鋼鍋爐管C-HRA-5通過鍋容標委技術評審，同時，由太鋼不銹牽頭制定的《電站鍋爐用新型耐熱不銹鋼（C-HRA-5）無縫鋼管》（T/CISA004-2017）團體標準通過審定。至此，太鋼不銹繼率先開發成功我國代超超臨界600℃高等級不銹鋼鍋爐管之后，再次成為國內具備批量生產并工程化應用650℃級別電站用高等級不銹鋼鍋爐管能力的企業。太鋼不銹高等級不銹鋼鍋爐管工藝技術繼續保持國內，躋身世界先進行列。

太鋼不銹是我國早研發高等級不銹鋼鍋爐管的企業。早在2007年就率先在國內研制成功566℃級別超臨界電站鍋爐用不銹鋼鍋爐管，打破了國外，填補了國內空白。為滿足我國電力行業發展的迫切需求，公司在電站高溫承壓關鍵部件材料研發上持續發力，2009年至2017年，先后研發成功600℃、620℃、630℃級別系列超超臨界電站鍋爐用不銹鋼鍋爐管，其中，600℃級別超超臨界電站鍋爐用不銹鋼鍋爐管在上鍋、東鍋等國內發電裝備制造企業實現了首用，為我國電力行業發展作出了重要貢獻。　　

據公司介紹，目前,國內將壓力大于27MPa580℃的稱為超超臨界機組。機組的壓力溫度越高，發電效率、節能減排效果越好。按照我國目前的裝機容量，采用超超臨界技術，每年可節約標準煤2億噸以上。　　

高等級不銹鋼鍋爐管研發面臨的挑戰是新產品需經歷長周期的高溫持久強度及耐腐蝕測試，因此，從產品的成分設計到工藝路線制定都必須保證而周密，絲毫的偏差都可能導致研發失敗。十余年來，太鋼不銹技術團隊圍繞材料特性進行了大量基礎研究，利用多種數據模型模擬材料使用環境。同時制定詳細的工藝方案，確保終產品100%實現設計效果。太鋼C-HRA-5不銹鋼鍋爐管是目前我國進入應用階段的等級不銹鋼鍋爐管。該產品的研發成功標志著太鋼不銹高等級不銹鋼鍋爐管產品向系列化、高端化又邁出了重要一步。　　

據了解，太鋼不銹超前研發的具有水平和自主知識產權的第三代700℃超超臨界電站用關鍵材料——TG700A／B型鎳基合金管材，已經在華能集團國內首座700℃電站工業化試驗平臺進行測試。太鋼不銹高等級不銹鋼鍋爐管系列產品已經實現了從跟隨到并肩再到的突破，有望為我國高端裝備制造和電力行業的提檔升級發揮更加積極的推動作用。

   北京科技大學的學者結合冶金熱力學和凝固偏析模型分析了Ti-F鋼凝固過程中TiN的析出特點。Ti-F鋼凝固前期鋼液中TiN夾雜無法生成，固相中TiN源自低溫固相析出;凝固固相分數達到0.64時，TN組元在凝固前沿富集程度增加，凝固前沿固相中開始有TiN析出;凝固末期，Ti和N的富集程度進一步增大，固液相中均能有TiN析出。采用掃描電鏡分析了TiN在鑄坯中的分布，從鑄坯表層到中心TiN數量和尺寸存在顯著變化:從鑄坯表層向中心方向TiN尺寸不斷增大，平均尺寸從1~2m增大到5m，在距離表層70~80mm處尺寸達到;在鑄坯厚度中間位置，TiN尺寸較大，平均尺寸為5m左右;在鑄坯中心TiN尺寸又有所變小，平均尺寸為3m左右;在鑄坯表層TiN密集程度較高，在鑄坯中間和中心TiN數量密集程度顯著降低。 

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離心泵的結構與工作原理,離心泵的結構離心泵的結構基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類，同時根據壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導葉式。離心泵組成比較簡單，主要由四部分構成：原動機、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動機是離心泵的動力裝置，一般通過聯軸器傳動或其他傳動方式將其與泵體連接，提供動能；葉輪內一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動機的機械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個轉能裝置，同時匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。