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W18Cr4V材料 W18Cr4V高速鋼熱處理

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產(chǎn)品價格: 0.01/人民幣 
最后更新: 2020-10-30 09:57:03
產(chǎn)品產(chǎn)地: 上海市
發(fā)貨地: 上海 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長期有效
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    產(chǎn)品詳細(xì)說明
    W18Cr4V /W18高速鋼
    W18Cr4V為鎢系高速鋼,具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱,熱處理過程不易氧化脫碳,磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC63~64及HRC62~63,對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。
    簡介
    1、W18Cr4v,常用的鎢系高速鋼的一種,它屬于萊氏體鋼,是高速鋼應(yīng)用最長久的一種。和其它高速鋼一樣,常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”(空冷即可淬火)。
    2、化學(xué)成分(GB/T 9943-2008《高速工具鋼》):
    含碳量0.7--0.8%,含鎢量17.5--19%,含鉻量3.80--4.4%,含釩量1.0--1.4%,含硅量小于0.4%,含錳量小于0.4%,含鉬量小于0.3%。
    3、紅硬性:
    切削溫度540度時,硬度可保持HRC66;
    切削溫度600度時,硬度可保持HRC63。
    4、優(yōu)點:通用性強(qiáng),工藝成熟。
    5、缺點:碳化物偏析嚴(yán)重,熱塑性低,刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多,成本高。
    6、切削速度:80米/秒(600攝氏度)。
    7、用途:形狀復(fù)雜的小型刀具。
    8、W18Cr4V鋼的性質(zhì)與加工工藝
    特點
    在鋼中,碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物,以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素,它在鋼中形成碳化物。加熱時,一部分碳化物溶入奧氏體,淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時,一部分鎢以碳化物的形式彌散析出,造成二次硬化。在加熱時,未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時,部分溶入奧氏體,回火時以細(xì)小的質(zhì)點彌散析出,造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性,同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。
    結(jié)構(gòu)
    W18Cr4V的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體,以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。高速鋼的鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤其不均勻,而且熱處理也不能改變,因而必須進(jìn)行壓力加工,將粗大的共晶碳化物打碎,并使其均勻分布,然后再用以制造各種刃具及模具
    鍛造
    高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒,接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂,應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。
    1)鍛造溫度范圍
    W18Cr4V屬于高合金鋼,其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100~1150°C,終鍛溫度為900~950°C。
    2)加熱時間的確定
    W18Cr4V鋼的導(dǎo)熱性差,一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800~900°C,加熱時間一般按1mi n/ mm計算。高溫時快速加熱,加熱時間一般按0. 5mi n/ mm計算。加熱時,為了防止過熱或過燒,要嚴(yán)格控制上限溫度。同時,爐內(nèi)的坯料要裝爐適量,還要不停地翻轉(zhuǎn),以使其內(nèi)外溫度均勻。
    退火
    熱處理工藝前處理是退火,溫度為870~880度,保溫2~3小時,然后800一840度預(yù)熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580一620,然后再560度進(jìn)行三次回火,回火時保溫1小時。
    W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,導(dǎo)熱性差,在快速加熱時的熱應(yīng)力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱,對形狀復(fù)雜者,還應(yīng)在500一650增加一次預(yù)熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度。采用直接空冷,會析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性。
    淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%。
    三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余。

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