POE汽車腳墊片材生產線_TPE汽車腳墊片擠出機

生產線工藝流程:

加壓式密煉機 → 自動不銹鋼提升機→ 強制喂料機 → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放

二、擠出機簡介

?密煉機功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中,通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下連續性地對聚合物材料進行混煉,主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散;在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序;密煉機是密封的混煉室因而它的工作環境比較干凈;雙轉子為不同步轉速,有很強的剪切功能,在生產過程中的邊角料及因在后續模壓時產生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材;

?自動不銹鋼提升機:把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中;滑道特殊優化圓弧設計,運送平穩可靠;提升料斗為不銹鋼材質,料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升,需滿足300kg/鍋,確保安全。安全要求:電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關;方便:提升機安裝兩個控制系統,一個控制系統安裝密煉機控制面板上;

?錐雙強制喂料機:電機功率:11kw,采用變頻調速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。喂料體:內表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨。喂料斗:內表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨;采用鎖扣式安裝防護罩,要求便于更換和維修保養。可推拉式,方便移動。)外觀要求:電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構拆卸清理方便;

廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）； 滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定 張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。 纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

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