蒸汽由罐底的進(jìn)蒸汽管道進(jìn)入，該設(shè)備在罐底設(shè)計(jì)蒸汽進(jìn)口，由自動閥門控制。 蒸汽擴(kuò)散管按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)豎向排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并停止工作。

開門方式:

手動:直接操作手柄實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

電動：操作控制按鈕，控制減速電機(jī)及渦輪蝸桿實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

液動：操作控制按鈕，控制液壓泵伸縮實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

保溫：內(nèi)置雙層保溫棉，加不銹鋼防護(hù)板固定。

蒸汽硫化罐的優(yōu)點(diǎn)：

1.安全性高：采用了電控安全聯(lián)鎖和機(jī)械安全連鎖確保使用中的安全，其中包括超高壓報(bào)警、自動安全閥、自動控制罐內(nèi)壓力、手動控制排氣閥等。確保在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在壓力罐門便處于關(guān)閉狀態(tài)，防止因?yàn)檎`操作帶來安全隱患。

2. 自動控制：PLC控制系統(tǒng)可以將整個(gè)工藝過程排除人工的參與，從罐內(nèi)升溫、制品保溫、制品硫化等均由PLC系統(tǒng)控制自動完成。全部流程只需打開控制開關(guān)即可。

3. 充氣式密封：只要罐內(nèi)有壓就不會漏氣，主要是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂?shù)焦揲T上，在密封槽泄壓之前，密封圈與罐門之間巨大的摩擦力防止罐門開啟。

4. 罐門設(shè)計(jì)：使用手動快開門式設(shè)計(jì)，保證了使用的方便、快捷、安全。操作工人轉(zhuǎn)動手柄即可在罐內(nèi)無壓的情況下直接打開，罐門不會因停電原因打不開。軸承使用壽命長。

5. 操作簡單方便：采用的制造工藝和設(shè)計(jì)理念，配合方便簡潔的全自動控制系統(tǒng)，硫化效果好，性能穩(wěn)定。

硫化罐的過程原理

將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫Φ淖饔孟拢匦罗D(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。

膠管硫化罐:對于膠管來說,硫化過程是一個(gè)重要的過程,如果硫化條件控制不好,就會造成硫化效果不好,從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不一。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,我們采用電腦全自動控制方式,時(shí)間、溫度、壓力采用自動控制,自動控溫、控壓,設(shè)定工作程序后,系統(tǒng)自動進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作,硫化結(jié)束后,發(fā)出聲光報(bào)警并自動停止工作。

主要技術(shù)參數(shù):需要明確一罐的生產(chǎn)量,根據(jù)生產(chǎn)要求定做設(shè)備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據(jù)不同型號,設(shè)計(jì)不同方式,從而達(dá)到使用硫化罐的效果。