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設(shè)計(jì)、制訂模具成型件制造工藝過程:  分析成型件的結(jié)構(gòu)要素及其加工工藝性；  確定成型件的加工方法和順序；  確定加工機(jī)床與工裝  設(shè)計(jì)、制訂模具裝配、試模工藝：  確定裝配基準(zhǔn)；  確定裝配方法和順序；  標(biāo)準(zhǔn)件檢查與補(bǔ)充加工；  確定工序的加工余量  根據(jù)加工技術(shù)要求，和影響加工余量的因素，采用查表修正法或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法，確定各工序的加工余量。  計(jì)算、確定工序尺寸與公差  采用計(jì)算法或查表法，經(jīng)驗(yàn)法確定模具成型件各工序的工序尺寸與公差（上、下偏差）

  選擇、確定加工機(jī)床與工裝  計(jì)算、確定工序、工步切削用量  合理確定切削用量對(duì)加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少刀具的損耗具有重要意義。機(jī)械加工的切削量?jī)?nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速，切削速度，進(jìn)給量，吃刀量和進(jìn)給次數(shù)；  計(jì)算、確定工時(shí)定額  在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定模具制造周期和完成每道工序所消耗的時(shí)間，不僅對(duì)提高工作人員積性和生產(chǎn)技術(shù)水平，有很大作用，對(duì)按期完成用戶合同中規(guī)定的交貨期，更具有重要的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)意義。

  NC、CNC編程  編程的工作步驟：  要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，減少人工干預(yù)，在加工過程中做到切削量均勻，以減少機(jī)床震動(dòng)，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。  加工方式的確定  對(duì)被加工零件的幾何形狀、加工性能、材料特性和技術(shù)要求進(jìn)行分析，確定工藝路線、選用機(jī)床及加工工序。  根據(jù)毛坯尺寸、零件形狀大小、材料特性、零件質(zhì)量要求、刀具庫(kù)存選用經(jīng)濟(jì)且加工效率高的刀具，將刀具參數(shù)加入UG程序進(jìn)行編程運(yùn)算。并在程序單上注明刀具。

  將工藝方案具體劃分為幾個(gè)工步，確定各工步工作內(nèi)容。  劃分零件加工范圍及加工先后順序，確定加工路線。  根據(jù)零件質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)尺寸公差。  切削參數(shù)的選定  設(shè)計(jì)或選用工夾具、刀具，確定加工特性（如對(duì)刀點(diǎn)、走刀路線、走刀速度、切削深度、刀程間距、主軸轉(zhuǎn)速等），選用冷卻劑等。  定位基準(zhǔn)、夾具方案選擇  對(duì)有定位要求的零件設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)，并設(shè)計(jì)其工裝夾具。  生成數(shù)控加工走刀程序信息，包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、程序編制與程序調(diào)試。將生成的加工信息根遞介質(zhì)的不同予以記錄。

  按程序試切加工，對(duì)試切件檢查驗(yàn)。必要時(shí)修改數(shù)控加工程序與調(diào)整加工參數(shù)，直到滿足要求為止。  按試切加工合格的程序正式加工生產(chǎn)產(chǎn)品零件。  機(jī)加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求加工大型零件；  拼裝車間按圖紙、圖紙、工藝要求加工小型零件；  拼裝車間按圖紙、工藝要求劃線、鉆孔、拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機(jī)加車間；  機(jī)加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求粗（半精）加工零件型面、輪廓、孔位、刃口等；

 日期：2023-7-26 輝