ASTMA333GR.6無縫鋼管-406.4*21.44

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嚴把入廠材料質量關對人廠藥劑、礦石、外購精礦遴派思維覺悟高、業務精的職工進行質量查驗，嚴厲按規程取樣、化驗，供給的質量數據，為出產供給強有力的輔導。對質量不合格者，除拒付外還給予處分。加強質量信息反應質量信息是質量辦理的根據和根底，不但能協助發現質量問題，更重要的是處理質量問題。多年來，選礦廠樹立健全以出產調度為中心的內外部質量信息辦理網絡。在內部質量信息傳遞和反應中，堅持及時、、快速的準則，將質量信息傳遞到崗位，便于崗位人員當令調整操作，確保工序質量合格。

山東海鼎鋼管有限公司哈爾濱鍋爐廠對于SA-213T91材料的技術要求

1  當在T91管子上要求有奧氏體不銹鋼安全端時，應采用SA-213TP347H（如果用戶有要求時，也可采用SA-213TP304H）。

2  為了使T91材料和較低等級牌號的材料焊接，可采用T91的過渡插入管，即經過計算使用壁厚較厚的T22材料為過渡插入管。

3  T91管子上的附件應為含Cr的合金鋼，以便選用的附件焊接材料與T91管子的化學成份相匹配。

4  在鍋爐的現場安裝階段，設計應避免在所有含T91材料的結構中，存在T91材料現場焊接的情況。如果需要現場焊接，在所要求焊接的部位上使用安全端。

5　如果對T91材料只進行冷彎成形，對彎頭要求進行終消除應力熱處理，此熱處理可在所有焊接完成后、產品發運前進行。

6  如果對T91材料進行除5.5規定外的任何其它形式的加工，如熱彎、熱縮口、熱擠壓和熱精整以及熱鐓粗等，其成形工藝應按表3~7的5類2組材料的技術要求執行，加工后對成形后的T91管子應進行整體的正火和回火處理。

7　對于T91材料，如果為了調整管子的尺寸公差，采用校直（熱拉，熱拉工藝的定義為局部加熱長度小于鋼管的周長），并且校正溫度小于或等于788℃，則不要求進行熱處理。

8　T91管子硬度檢查

8.1　硬度檢查只能表示熱處理后材料是否能滿足所需的要求，它不能完全保證已獲得適當的熱處理。硬度檢查部位應取自接近部件端部、接近幾何中心的非焊接件位置。檢查區域應進行磨光，讀數應取自可靠的設備。母材的硬度讀數應介于175和250HB（布氏硬度）之間。

8.2　如果任何硬度讀數超過250HB（布氏硬度），則應重新進行熱處理。

       8.3  與T91材料焊接的附件進行磁粉檢測或滲透檢測應在焊接24小時之后進行,以控制發現延遲裂紋。

   殘余應力的產生原因，一是在切削過程中由于塑性變形而產生的機械應力；二是由于切削加工中切削溫度的變化而產生的熱應力；三是由于相變引起體積變化而產生的應力。其中，切削表面層由于塑性變形，表面被拉長，基體的彈性變形易恢復，而表層的塑性變形不能恢復，因此表層受壓，基體受拉，在表層產生殘余壓應力；切削溫度的升高導致工件溫度升高，但工件表層溫度高于基體溫度，待工件全部冷卻后，表層冷卻收縮受到基體的牽制，表面產生殘余拉應力。 

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然后，使得人們簡單在鋼中操控取得貝氏體。鉬是貝氏體鋼中重要的合金元素。在淬火馬氏體回火進程中，當回火溫度高于5℃時，固溶的鉬向滲碳體中富集，一起也分出鉬的特殊碳化物，隨同有滲碳體的溶解。在含鉬4%～6%的鋼中，特殊碳化物的分出次序為：Fe3C→M2C→M6C。在低鉬鋼中，滲碳體和特殊碳化物并存。鋼殊碳化物分出使得硬度和強度升高，發生二次硬化。二次硬化是合金鋼中廣泛運用的強化機制。鉬在鋼中的運用因為上述鉬在鋼中的效果特性，使得鉬成為鋼中的重要合金元素：進步鋼的強度和耐性（特別是耐高溫功能），進步鋼在酸堿溶液和海洋環境中的耐腐蝕功能，進步鋼的硬度和耐磨性，改進鋼件的淬透性和淬硬性，凈化晶界改進耐推遲開裂功能。