持續(xù)供應(yīng)鑄鐵平臺(tái) 復(fù)檢出廠

鑄鐵平臺(tái)活塊與模樣銷(xiāo)釘連接活塊與模樣燕尾連接)造下砂型并拔掉銷(xiāo)釘填砂春實(shí)造上鑄鐵平臺(tái)砂型開(kāi)箱并起出主體模)起出活塊模)合箱，活塊較小時(shí)，采用銷(xiāo)釘與模樣主體連接定位;活塊較大時(shí)，通常采用鑄鐵平臺(tái)槽連接定位。鑄鐵平臺(tái)活塊造型時(shí)，如果活塊是用銷(xiāo)釘連接的，則在鑄鐵平臺(tái)活塊四周的型砂春實(shí)后，應(yīng)先起出主體模樣，再用彎曲的起模針通過(guò)型腔取出活塊。

活塊造型操作復(fù)雜，對(duì)操作者的技術(shù)要求較高，生產(chǎn)效率低，鑄件的尺寸精度常因活塊位移而受到影響，只適用于單件或小批量生產(chǎn)。鑄鐵平臺(tái)機(jī)器造型時(shí)一般不采用這種方法。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)活塊的厚度超過(guò)主體模樣形成的型腔尺寸，或者活塊與分型面的距離較大時(shí)，起出活塊也有困難，且修型和刷涂料操作不方便。

鑄鐵平臺(tái)砂芯造型砂芯可以形件內(nèi)，這種砂芯稱(chēng)為內(nèi)型芯。鑄鐵平臺(tái)砂芯也可以形成鑄件外輪廓，即由鑄鐵平臺(tái)砂芯代替型砂成為砂型的一部分，這種砂芯稱(chēng)為外型芯。在機(jī)器造型時(shí)，挖砂造型、活砂造型、活塊造型、三箱造型等影響生產(chǎn)效率，而砂芯造型是很好的方法。鑄鐵平臺(tái)實(shí)物造型在零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單件生產(chǎn)及有實(shí)物的情況下，不必制造模樣，可利用零件實(shí)物代替模樣造型，這種用零件作為鑄鐵平臺(tái)模樣的造型方法稱(chēng)為實(shí)物造型。輪形零件的實(shí)物物造型與造相比有下列特點(diǎn):在鑄鐵平臺(tái)起模、修型時(shí)應(yīng)擴(kuò)出鑄海收編量及機(jī)加工余量:需用內(nèi)腔時(shí)，造前在零件上配置好芯座實(shí)物造型比鑄鐵平臺(tái)模樣造型起模困難，礙起型部采用活造型的方法解決。

當(dāng)鑄鐵平臺(tái)高度較大時(shí)，中同砂箱可以是多個(gè)。多箱造型增加了造型工時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，鑄鐵平臺(tái)尺寸精度不高。在鑄鐵平臺(tái)不太大、單件或小批量生產(chǎn)并有現(xiàn)成砂箱或分模的部分，分型面有一定的距離時(shí)，可采用多箱造型。鑄鐵平臺(tái)造型起模時(shí)便會(huì)受阻，為了減少分型面的數(shù)目或避免挖砂操作，可以將凸出部分做成活塊。活塊一般用銷(xiāo)釘或燕尾槽與模樣主體相連接。

刮板造型除了采用上述與鑄鐵平臺(tái)形狀相似的實(shí)體模樣進(jìn)行實(shí)模造型外，在某些情況下還可用與鑄鐵平臺(tái)截面或輪廓形狀相似的刮板代替實(shí)模，刮制出砂型型腔，這種造型方法稱(chēng)為鑄鐵平臺(tái)刮板造型。根據(jù)鑄鐵平臺(tái)刮制砂型時(shí)運(yùn)動(dòng)方式的不同，刮板分為兩種:繞軸回轉(zhuǎn)刮制回轉(zhuǎn)體鑄件的刮板稱(chēng)為車(chē)刮板，鑄鐵平臺(tái)移動(dòng)刮板刮制橫截面不變鑄件的刮板稱(chēng)為導(dǎo)向刮板。利用刮板刮制鑄型的當(dāng)旋轉(zhuǎn)體鑄鐵平臺(tái)尺寸較大，生產(chǎn)數(shù)量較少時(shí)，采用刮板造型。與實(shí)模造型相比，鑄鐵平臺(tái)刮板造型操作復(fù)雜，耗費(fèi)工時(shí)多，對(duì)操作人員的技術(shù)要求也較高。

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