（池州金剛砂濾料）價格表（池州金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
該廠在正常生產加工過程中，廢水排放量為35~45m3/d，其中含有少量堿減量工藝廢水和罐蒸工藝廢水。混合廢水的可生化性較差、色度較深。為適應當地的環保要求，該企業對原有的污水處理設施進行了投資改造，擬提升廢水處理效果，在廢水回用率不低于5%的情況下，使廢水外排穩定達標。設計進出水水質如表1所示，出水水質滿足《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287212)及其修改單中規定的企業間接排放要求。藝設計2.1工藝流程由于印染企業堿減量工藝廢水、罐蒸工藝廢水水量較少，分流預處理難度大、成本高，故本工程不單獨對其進行預處理，企業綜合廢水采用混凝氣浮/厭氧水解/好氧生化為主體的組合工藝。廢水處理工藝流程見。2主要處理單元。調節池1座，尺寸為25mx2mx3m，有效水深2.5m；HRT(水力停留時間)=4.h，為半地下式鋼砼結構。調節池內設置液位浮球1套，用于控制調節池液位；設置離心泵2臺及配套變頻控制，1用1備，單臺Q=262m3/h，H=38m，P=45kW，用于污水提升；設置穿孔曝氣裝置1套，防止調節池底部積泥；設置冷卻塔1套，Q=25t/h，污水型，用于調節污水溫度；設置電磁流量計1套，管徑DN2，用于計量和監控污水處理流量。
被鎘污染的耕地3余萬畝，涉及11個省、市、25個地區，每年產生鎘米1億多斤。污染農田5余萬畝，涉及15個省、市，21個地區，每年產生米3.9億斤。此外還有鉛米、砷米等數億斤。由于土壤中重金屬污染，已對農業生產產生了很大不良影響。業生產措施引起的土壤重金屬污主要指通過施用含重金屬的化肥或農藥而引起的土壤重金屬污染。菜地、果園等農田施用化肥、農藥頻繁，用量較大，易引起土壤中的某些重金屬如鎘、等濃度超標。壤重金屬污染的特點2.1普遍性特點隨著工業生產的發展，重金屬污染日趨普遍，幾乎威脅著每個，上世紀5年代，日本富山通川流域的骨痛病就是由于鎘污染而導致糙米中鎘超標而引起的。年美國蒙大拿州的兩個農業區也由于鎘污染，使當地小麥不能食用。我國已有很多城市的郊區和灌區遭到了不同程度的重金屬污染。如沈陽的張土灌區。2隱蔽性特點重金屬污染的土壤無色無味，很難被人的感覺而察覺，一般要通過植物進入食物鏈積累到一定程度時才能反映出來。3表聚性特點土壤中重金屬污染物大部分殘留于土壤耕層，很少向土壤的下層移動。這是由于土壤中存在著有機膠體、無機膠體和有機無機復合膠體，它們對重金屬有較強的吸附和螯合能力，限制了重金屬在土壤中的遷移能力。可逆性特點由于重金屬在土壤中積累到一定程度時，導致土壤結構與功能的發生變化，且由于重金屬很難降解，土壤一旦污染很難恢復。金屬在土壤中的賦存形態目前，大多數研究工作者認為土壤環境中重金屬賦存形態可分為：水溶態(以去離子水浸提)；交換態(如以MgCl2溶液為浸提劑)；碳酸鹽結合態(如以Na：CH：C各浸提劑)；鐵錳氧化物結合態(如以NH2OHHCl為浸提劑)；有機結合態(如以H2O2為浸提劑)；殘留態(如以HClO4HF消化，1∶1HCl浸提)。
實際運行中排泥量通常是根據MLSS值加上經驗來控制的，在SVI相對穩定的情況下，也可用SV3來參考。問：本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時裝置的出水氨氮比進水還高，進水TP2.5mg/L左右，出水只有.2mg/L右，曝氣機3臺滿負荷運行。一直查不出什么原因，這是怎么回事?答：只能根據你提供的情況來初步分析，可能是污水含氮有機物較多，反應時間不夠，有機氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不夠，影響氨氮通過同化途徑去除的效果。問：在運行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積，粒徑約1mm左右的污泥顆粒泛黃色，時常會造成二沉池大量飄泥，污泥返白，有絮體隨出水一同流出，SV3迅速下降，處理效果喪失，堆積污泥減薄消除，周而復始，請問其成因和控制措施。答：說明污泥已失去活性，使ESS增加。有二種可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。從你所描述的現象看，前者的可能性大，可測定一下污泥耗氧速率，以便針對性采取措施。問：：B法：段如何控制?是從一沉池以等同的流量給：段連續回流嗎?SV3應控制在多少?控制在5%-1%可以嗎?答：：段的回流比應該大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留時間太短，雖然：段主要是吸附為主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池內進行，只有將吸附在污泥表面的有機物降解，才能恢復吸附能力。
